設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄；設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝；設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷；大型設(shè)備搬運(yùn)前，應(yīng)制定安全措施，并預(yù)留運(yùn)輸?shù)缆�；設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件；設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其預(yù)埋鐵件、地腳、螺栓孔的位置和尺寸應(yīng)正確。根據(jù)土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝的縱橫向中心線；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制定合理的設(shè)備運(yùn)輸方案和設(shè)備吊裝方案。
4.3.1施工準(zhǔn)備
4.3.1.1焊工按有關(guān)要求持證上崗。
4.3.1.2安裝和調(diào)試用各類計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格，使用時(shí)應(yīng)在有效期內(nèi)。
4.3.1.3采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的設(shè)備、成品、半成品、主要原材料、配件、器具進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行驗(yàn)收。規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。
4.3.1.4所有材料進(jìn)廠應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
4.3.1.5主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保存和施工過程中應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。
4.3.2施工方法和要求
4.3.2.1 材料要求
1) 管材：采暖系統(tǒng)管道按照設(shè)計(jì)要求全部使用焊接鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管道表面無明顯壓癟、無劃傷等現(xiàn)象。
2） 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷，且閥門檢驗(yàn)合格。
3) 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不正確現(xiàn)象。
4.3.2.2支吊架：管道支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。
4.3.2.3 套管
1) 制作安裝時(shí)套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號(hào)。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。
2) 套管的長度：過墻套管的長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，過樓板套管的長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間30mm）
3) 套管安裝：位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入，可電焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。對(duì)有防水要求的套管應(yīng)增加止水環(huán)，穿磚砌體的套管應(yīng)配合土建及時(shí)放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。
4) 穿樓板的套管應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。
4.3.2.4 管道預(yù)制：
1) 下料：要用與測(cè)繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，并注意加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。
2) 套絲：用機(jī)械套扣之前，先用所屬管件試扣。
3) 調(diào)直:調(diào)直前，先將有關(guān)的管件上好，再進(jìn)行調(diào)直。
4) 清除麻（石棉繩）絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。
5) 編號(hào)、捆扎：將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對(duì)、編號(hào)，并妥善保管。
4.3.2.5 管道支架制作：
1) 下料：支架下料一般宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧氣乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清洗干凈。
2）開孔：開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。
3) 螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。
4) 組對(duì)、點(diǎn)焊：組對(duì)應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行，且應(yīng)邊組對(duì)邊矩形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型。
5) 校核、焊接：經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行正式焊接。
6) 防腐處理：制作好的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)做好除銹防腐處理。
4.3.2.6 管道安裝：
1) 干管若為吊卡時(shí)，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。
2) 托架上安管時(shí)，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。
3) 管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管子相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入口，到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2～3扣為好。最后清除麻頭。
4) 焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用點(diǎn)焊，然后正式施焊。
5) 遇有方形補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，電焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對(duì)正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支撐管拆掉。
6) 按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝閥門、集氣罐等。
7) 管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對(duì)、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。
8) 要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛(wèi)生間30mm），下端與頂棚抹灰相平。水平穿墻管與墻的抹灰面相平。
4.3.2.7 管道焊接
1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的對(duì)組坡口形勢(shì)應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜于設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸。
