摘要： 結(jié)合某單位兩臺29MW循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接，證明氬電聯(lián)焊工藝對于中小型鍋爐受熱面焊接是一種焊接質(zhì)量可靠、速度快、經(jīng)濟效益明顯的焊接技術(shù)。
關(guān)鍵詞： 鍋爐 焊接 受熱面管道 氬電聯(lián)焊
引言
目前在城市集中供熱或新建居民小區(qū)供熱多采用20～75噸的鍋爐作為采暖熱源，一般建設(shè)周期較短，基本上是當(dāng)年建設(shè)當(dāng)年投產(chǎn)，對于鍋爐安裝單位提出了較高的要求，既要保證質(zhì)量，又要保證工期，鍋爐受熱面焊接選擇合適的焊接工藝，是保證質(zhì)量和按期完工的重要保證。采用氬電聯(lián)焊工藝將是最佳的選擇，氬電聯(lián)焊工藝具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點，而被鍋爐安裝單位廣泛采用。
1 采用氬電聯(lián)焊工藝的優(yōu)點
采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊罩面焊接工藝(以下簡稱氬電聯(lián)焊)比采用手工電弧焊焊接工藝有以下特點：
a．焊接質(zhì)量好，射線探傷合格率高
根據(jù)焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數(shù)及純度符合要求的保護氣體，能使焊縫根部得到良好的融合，且焊口內(nèi)表面光滑、整齊，不易出現(xiàn)手工電弧焊打底焊接時可能出現(xiàn)的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。當(dāng)進行射線探傷時，氬電聯(lián)焊工藝的探傷合格率明顯高于手工電弧焊工藝，而且Ⅰ級片所占的比例顯著增加，所以選用氬電聯(lián)焊工藝更能滿足鍋爐受熱面管道焊接的要求。
b．效率高、速度快、易于掌握
選用手工氬弧焊打底，由于氬弧焊為連續(xù)焊接工藝，而手工電弧焊為斷弧焊，通過模擬實驗發(fā)現(xiàn)，同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口，氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2～4倍，而且焊口成型好。在同樣的障礙下氬電聯(lián)焊比手工電弧焊更容易克服障礙。
c．工藝易于掌握、容易操作
熟練的鍋爐壓力容器焊工操作氬弧焊明顯比手工電弧焊順手，經(jīng)過培訓(xùn)可以勝任焊接工藝要求的焊接部位，可以大大降低焊工的勞動強度，而受到焊工們的歡迎。
d．綜合效益明顯
經(jīng)過某單位兩臺循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道的焊接，我們綜合測定發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊工藝效益明顯，比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10～20％，而且明顯縮短工期。
2 氬電聯(lián)焊工藝
2.1 工藝簡介
某單位兩臺循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接選用氬電聯(lián)焊工藝，焊接時采用V型坡口、對接，焊層一般為2～3層（可視管壁厚度而定），焊機選用ZX7－500氬弧焊機，焊絲選用上海電力焊絲廠TIG－J50、Ф2.5mm焊絲，焊條選用天津大橋牌E4303、Ф2.5mm或Ф3.2mm焊條。
2.2 工藝參數(shù)
V型坡口角度а＝65°±5°，鈍邊P＝1～1.5mm，組對間隙b＝1～2.5mm，焊縫兩邊20mm內(nèi)清理干凈露出金屬光澤，管道對接時采用對口管卡定位對口。
氬弧焊打底參數(shù)：
規(guī)格
mm
焊絲
mm
鎢極
mm
焊接電流
A
電弧電壓
V
氬氣流量
L/mim
Ф32×3
TIG－J50Ф2.5
1.6
80～90
12～14
7～9
Ф60×5
TIG－J50Ф2.5
1.6
80～90
12～14
7～9
Ф108×7
TIG－J50Ф2.5
1.6
90～100
12～14
7～9
Ф159×6
TIG－J50Ф2.5
1.6
90～100
12～14
7～9
Ф219×8
TIG－J50Ф2.5
1.6
90～100
12～14
7～9
手工電弧焊罩面參數(shù)（略）
2.3 焊接檢驗
鍋爐受熱面管道焊縫在100％焊縫外觀檢查的基礎(chǔ)上，按照GB3323－87進行射線探傷，探傷合格后進行鍋爐水壓試驗，鍋爐水壓試驗均一次成功。
某單位兩臺鍋爐采用氬電聯(lián)焊工藝射線探傷結(jié)果：
焊口規(guī)格
mm
射線探傷
一次合格率
Ⅰ級片比例
Ⅱ級片比例
一次返修
合格率
Ф32×3
94％
62％
32％
100％
Ф60×5
92％
66％
26％
100％
Ф108×7
100％
72％
28％
－
Ф159×6
100％
76％
24％
－
Ф219×8
100％
50％
50％
－
3 結(jié)論
氬電聯(lián)焊工藝對于鍋爐受熱面管道焊接是一種焊接質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益明顯、焊接速度快的焊接工藝，鍋爐安裝施工過程中可以廣泛采用。
