摘要：本文主要闡述了蒸汽管道在施工安裝過程中，對補償器安裝、管道支吊架安裝、管道焊接及管道安裝四個環(huán)節(jié)的控制事項，避免投運生產(chǎn)過程中安全隱患的存在,可為工程同行借鑒。 

　　關(guān)鍵詞：蒸汽管道 施工 補償器 支吊架 焊接 安裝 　　 

　　 一、前言 

　　蒸汽大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)用氣及民用采暖用氣，對于其輸送管道而言根據(jù)蒸汽溫度、壓力不同，蒸汽管道施工的質(zhì)量要求也有很大差別，因此本文將著重探討在蒸汽管道的施工過程中關(guān)鍵的幾個施工環(huán)節(jié)的注意事項。 　 

　　 二、補償器安裝 

　　補償器的選擇直接影響到工程的質(zhì)量，補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸。本文主要闡述兩種常見的補償器形式。 

　�。ㄒ唬┎ㄐ窝a償器安裝 

　　波形補償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致，并在補償器前設(shè)置1～2個導(dǎo)向滑動支架。波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要由設(shè)計確定，一般為l－4個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定。 

　　補償器安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸(或壓縮)。波形補償器的預(yù)拉或預(yù)壓量由技術(shù)人員確定后，在平地上進行。作用力應(yīng)分2－3次逐漸增加，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻，拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達到要求數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。 

　�。ǘ�）方形補償器安裝 

　　蒸汽管道敷設(shè)在大多數(shù)情況下宜采用方型補償器，此類補償器有以下優(yōu)點：補償量大、推力小，無維護。唯一缺點是占地多。 

　　方型補償器在安裝前，應(yīng)檢查補償器是否符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是否在―個水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。安裝補償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補償器彎曲起點2－2.5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距（附管道熱伸量計算公式）。 

　　管道熱伸量的計算公式： 

　　△L＝αL(t2－t1) 

　　式中△L――管道的熱伸量(mm)； 

　　α――管材的線膨脹系數(shù)(鋼管為0．012mm／m•℃)； 

　　L――管道計算長度(m)； 

　　t2――熱媒溫度(℃)； 

　　t1――管道安裝時的溫度(℃)，一般�。�5℃。 　 

　　 三、管道支架安裝 

　　蒸汽管道敷設(shè)時每隔一定距離要設(shè)置一支撐點，以支撐管道、附件、保溫層及管道中的介質(zhì)重量，并承受管道作用力。支吊架分為固定支架、導(dǎo)向支架、活動支架、彈簧支吊架等形式。管道的支、吊、托架在熱力系統(tǒng)中起著非常重要的作用，尤其是較大規(guī)格的熱力管道，其推力較大，固定支架十分關(guān)鍵，不能與活動支架混淆，否則補償器不起作用，后果嚴(yán)重。管道托架即管托制作，必須結(jié)合管道保溫厚度設(shè)計其管托高度，避免高度過小造成管道移動時保溫材料的破壞。施工時，確�；顒又Ъ芄芡信c支架頂保持平、滑，減少磨擦。 

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　　管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。蒸汽管固定支架安裝應(yīng)在補償器預(yù)拉伸前固定完畢。 

　�。ǘ�）導(dǎo)向、滑動支架安裝 

　　導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹，不得有卡澀現(xiàn)象。安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 　 

　　 四、管道焊接 

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　　蒸汽管道一般采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。氬弧焊當(dāng)風(fēng)速≥2m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停焊，相對濕度＞90%或風(fēng)速≥8m/s時，不得進行任何焊接。焊口與支架距離應(yīng)≥50mm。根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5036-98）中6.1.3焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 

　�。ǘ�）無損檢測 

　　根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（GB50235-97）要求對管道焊口進行射線照相檢測，射線比例依照設(shè)計要求進行。 　 

　　 五、管道安裝 

　　（一）管道坡度設(shè)置 

　　蒸汽管道安裝應(yīng)有坡度，以便排除冷凝水。水平安裝的管道，當(dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用i＝0.003的坡度；當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i＝0.005－0.01。垂直安裝時，高點應(yīng)設(shè)放空閥，低點處應(yīng)設(shè)疏水器。 

　　（二）疏水器安裝 

　　疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。安裝應(yīng)按照設(shè)計,設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。一般順坡情況下每隔400-500米，逆坡時每隔200-300米設(shè)置啟動疏水和經(jīng)常疏水裝置。 

　　（三）水錘現(xiàn)象處理 

　　水錘現(xiàn)象是介質(zhì)流動狀態(tài)忽然改變，管內(nèi)流體動量發(fā)生變化而產(chǎn)生的壓力瞬變過程，是管內(nèi)不穩(wěn)定流動所引起的一種特殊震蕩現(xiàn)象。水錘現(xiàn)象危害性極大，一則降低蒸汽管道的使用壽命，嚴(yán)重時甚至造成管道、閥門等設(shè)備的破裂損壞，造成不可預(yù)見的破壞力。所以在蒸汽管道安裝過程中坡度設(shè)置、疏水器安裝極為重要。另外在蒸汽管線停送汽過程中，延緩閥門的調(diào)節(jié)時間，也是避免水錘現(xiàn)象產(chǎn)生的方法之一。 

　　 六、結(jié)語 

　　蒸汽管道安裝環(huán)節(jié)的控制，直接影響工程質(zhì)量的提高，最終體現(xiàn)在運行效果和使用壽命上。所以必須秉承“施工要進度更要質(zhì)量”的宗旨，從現(xiàn)場實際出發(fā)，要嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，保證管道安全、可靠、經(jīng)濟、有效運行。