5、施工方案方法、施工措施
5．1施工方案
因四合一加熱爐裝置是各個聯(lián)合站及轉(zhuǎn)油站內(nèi)供加熱原油外輸、分離，供單井摻活性水裝置，所以采用分作業(yè)區(qū)、分站、分臺施工，各站根據(jù)自己情況，在保證該站在不影響生產(chǎn)及各單井摻水的需要，倒好流程，做好停產(chǎn)放空的準(zhǔn)備工作，與生產(chǎn)單位搞好協(xié)調(diào)搞好更換的施工方案。
更換方案：采用先停產(chǎn)，放空，清罐，檢測，后拆除燒火間、煙囪、封頭、煙火管，煙囪采用先預(yù)制、除銹、刷漆、分站拆除，分站更換的施工方案，最后安裝封罐，試壓，投產(chǎn)的施工方案。
5．2施工技術(shù)措施
（1）四合一加熱爐施工技術(shù)措施
a、為了保證站內(nèi)運(yùn)行安全，四合一裝置的停產(chǎn)、放空，倒流程工作全部由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)，施工單位配合,防止倒錯流程，出現(xiàn)安全事故。施工單位先辦理施工環(huán)境保護(hù)方案。
b、四合一停爐后對四合一加熱爐進(jìn)行清爐，因爐內(nèi)無法進(jìn)人所以只有用鍋爐車進(jìn)行邊清洗邊放空，清爐方法，先將加熱爐的進(jìn)出口閘口關(guān)閉，排污閘邊清洗邊排放，把爐頂安全閥卸掉接管，用鍋爐車從此接頭進(jìn)行爐內(nèi)清洗，先憋壓，然后定期排污，隨時觀察排放口污油、污水的排放情況，同時鍋爐車定期補(bǔ)水、加溫、逐漸升溫。使?fàn)t內(nèi)壁油污清理干凈，排放見清水后，鍋爐車停止，拆開加熱爐頂人孔，放空、排氣，并用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)，由安全部門進(jìn)行檢查。
c、四合一加熱裝置清理完畢后，應(yīng)立即冷卻24小時，將爐所有人孔全部打開并安裝引風(fēng)機(jī)，在經(jīng)過安全科檢查，合格后，方可人進(jìn)罐清油。
d、由安全檢查部門進(jìn)行檢測，易燃易爆濃度符合后，方可進(jìn)罐內(nèi)清理底部油污、污泥，為了防止罐內(nèi)產(chǎn)生火花清淤時，一定要用硬質(zhì)塑料鍬、木鍬或銅鍬，在罐內(nèi)裝袋防止地面污染，在人孔底處用土圍堰將污泥油袋從底人孔中排出，用車集中送至污油回收點(diǎn)。
e、更換煙火管時候需要割開頭蓋和拆除煙火管，爐內(nèi)支架及附件，必須用鍋爐車進(jìn)行一次清洗，保證爐內(nèi)附件表面無油污為止，滿足施工動火條件。
（2）燃燒器、加熱爐安全熄火保護(hù)裝置安裝措施：
1、燃燒器安裝：
a 、安裝前先停爐拆除原燃燒器及來氣閥的法蘭，配電系統(tǒng)。
b 、按設(shè)計型號進(jìn)行更換，更換時燃燒器法蘭應(yīng)加好石棉墊，螺栓對稱把好，防止漏氣和漏煙。
c 、配燃燒器來氣管線，閥門，法蘭應(yīng)加好墊片，防止?jié)B漏，管線焊完后，應(yīng)進(jìn)行試壓。
d 、燃燒器安裝完應(yīng)將自控儀表接好，并進(jìn)行點(diǎn)火前調(diào)試，合格后方可點(diǎn)火運(yùn)行。
2、加熱爐安全熄火保護(hù)裝置安裝：
a 、加熱爐安全熄火保護(hù)裝置電磁閥安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)試，合格后方可安裝。
b 、電源引自原配電柜備用電路，電纜溝采用人工開挖，過站內(nèi)公路時需加設(shè)套管，電纜敷設(shè)后，上鋪砂，蓋紅磚，最后回填土。
c 、電纜出地面后，應(yīng)設(shè)保護(hù)套管，并固定在管線上，套管上面做成喇叭口，密封泥封死，防止浸入雨水。
（3）煙火管，鋼煙囪預(yù)制措施
a、因煙火管的尺寸為特殊規(guī)格，所以煙火管采用鋼板卷制而成，鋼板一定按設(shè)計材質(zhì)進(jìn)行進(jìn)料，并進(jìn)行二次化學(xué)成分試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行下料卷制。
b、鋼板下料時，坡口角度一定要符合規(guī)范規(guī)定，坡口處見金屬光澤。
c、因鋼板較厚無法槽邊只有將鋼板放在三輪滾板機(jī)上，找正，防止在滾動時使筒體滾偏，滾板時應(yīng)緩慢加壓，防止產(chǎn)生直邊。鋼板卷制園管時，將兩板端對好，點(diǎn)焊牢固，從滾板機(jī)上拆下，在進(jìn)行另一節(jié)。
d、滾好的每節(jié)應(yīng)進(jìn)行縱縫焊接，采用手動電弧焊，焊接時，焊條結(jié)構(gòu)應(yīng)與母材一致，焊條應(yīng)烘干，焊接的電焊工一定要據(jù)用資質(zhì)，考試合格的電焊工，焊接時應(yīng)進(jìn)行雙面焊接。
e、每節(jié)焊完后，在進(jìn)行一次滾板找園，根據(jù)更換長度進(jìn)行每節(jié)組對，每節(jié)縱縫應(yīng)錯開，焊接的方法同各節(jié)相同。
f、煙火管預(yù)制完后，火管外壁每1m長度設(shè)鋼板加固卷，加固卷應(yīng)與環(huán)焊縫錯開500mm，兩邊進(jìn)行滿焊。
g、煙火管整體預(yù)制完后，應(yīng)對內(nèi)外進(jìn)行人工除銹，達(dá)到GB8923規(guī)定st3級，內(nèi)外按設(shè)計要求刷耐高溫防腐底漆、面漆各二遍。
h、煙火管無損檢測
①煙管、火管：無損檢測比例為全部為焊道的100％射線檢測。
②封頭環(huán)焊縫進(jìn)行20%射線檢測，III級合格；火管穿封頭處的焊縫應(yīng)按JB/T4730－2005《壓力容器無損檢測》進(jìn)行100％磁粉檢測，Ⅰ級不合格。
i、煙火管除銹刷漆前，應(yīng)內(nèi)外噴砂除銹達(dá)Sa2級，然后按設(shè)計要求刷耐高溫防腐涂料。
（4）拆除工程施工措施：
a 由于更換四合一內(nèi)煙火管時，需要割掉原封頭，所以拆除前先拆除燒火間，鋼煙筒，放在指定位置，安裝完后再吊裝就位。
b 為了割封頭及拆除保溫層的安全，先在四合一加熱爐裝置兩側(cè)搭好二步鋼架，上鋪跳板。割封頭時，在封頭上部焊吊鼻子，用20T吊車掛上，封頭拆除后，甩到指定位置，保證利舊使用。
c 由于煙火管只是更換局部，在四合一內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹�，防止煙火管傾斜。
d 對拆除的部位用煙火管切割，倒鏈牽引至封頭處，用吊車甩到站外，送至資產(chǎn)庫。
（5）煙囪制造及刷漆施工方法及措施
a煙囪預(yù)制時在場房統(tǒng)一預(yù)制，托車集中拉運(yùn)至各個站。保證煙囪的預(yù)制質(zhì)量。
b煙囪為鋼板卷制而成，先按直徑計算周長，滾板前應(yīng)先將煙板兩直邊槽邊并用弧形板檢查。因三輪滾板機(jī)無法滾邊，滾板時應(yīng)緩慢，防止壓成直邊，滾成圓后使二個邊對接，并用電焊點(diǎn)牢，反復(fù)滾壓找圓，合格后從滾板機(jī)上卸下來，進(jìn)行分段焊直縫。
c、整根煙囪組對時，每節(jié)管的縱縫應(yīng)錯開，因煙道管為卷管，管端頭不圓，組對前應(yīng)找圓，并應(yīng)設(shè)外對口器組對，焊接應(yīng)等強(qiáng)度焊，焊完后應(yīng)對煙管進(jìn)行除銹，達(dá)ST3級刷耐熱底漆面漆各兩道。
d、煙帽安裝高度，應(yīng)為煙道直徑的2/3，保證煙道正常排煙。
e、煙囪更換時，煙囪用東風(fēng)長槽車，20T吊車配合拉運(yùn)至現(xiàn)場，站道墊路，拆圍欄，吊車進(jìn)站卸掉更換的煙囪，將新煙囪安上，打好三把拉線。
（6）煙火管更換措施
a、拆除前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行處理，考慮吊車進(jìn)場，在原瀝青路至站內(nèi)修10m×5m×0.5m的臨時路，排水溝處拆除站內(nèi)混凝土圍欄墩二個，圍欄片4片。更換完后在恢復(fù)原樣。
b、罐清完后，由安全檢測合格后，進(jìn)行拆除煙囪、燒火間、割封頭，吊裝設(shè)備為25T吊車一臺。拉運(yùn)煙火管及送返資產(chǎn)庫用40T平托和20T吊車各一臺，割頭蓋時，加熱爐頂人孔封閉，排污閥關(guān)閉，割頭蓋時先從下面往上割，割開煙管穿頭蓋處的焊口，并在頭蓋上，焊一個吊鼻子，用吊車吊下頭蓋，并修整好頭蓋及加熱爐的坡口。先測量火管距離地面的高度，用φ114×4管做馬凳上鋪鋼管，為火管推出做好準(zhǔn)備。
c、根據(jù)更換的內(nèi)容，如果煙火管全部更換時，將煙火管全部拆除，最后更換，如果只是更換火管時，將更換的長度測量好，在爐內(nèi)把火管割開，煙管與火管支承板割開，為保證煙管的位置，在爐子開孔處用鋼板將4根煙管與爐子筒體連接固定。
d、拆除火管時，由于原四合一裝置較高，又重，從火筒要從爐內(nèi)吊出，選用25T吊車，吊車站的位置應(yīng)距火管保證一定的平行距離，供拆除火管有一定的空間，將支架放在爐外，將火管端頭吊起，上鋪兩根φ159×6管，爐內(nèi)與支架點(diǎn)焊，外面與支架點(diǎn)焊，用吊車在外部牽引，爐內(nèi)用撬杠，緩慢把火管拉出，同時吊車倒一下繩，將火管、吊在平托上，另一根火管拆除方法同上，二根火管拆完后，集中送交資產(chǎn)庫。
e、火管拆除后，將原剩下的部分火管的坡口修整好，對罐內(nèi)一切雜物在清理一次，裝袋送出站外掩埋，對原支架進(jìn)行修復(fù)。
（7）安裝技術(shù)措施及方法
a、煙火管安裝前用40T平托由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX拉運(yùn)至各轉(zhuǎn)油站，25T吊車卸車，煙火管安裝時，采用25T吊車一臺，吊車站在二根火管一側(cè)，立好支架上鋪二根φ159×6管，一端點(diǎn)焊在爐內(nèi)支架上另一端點(diǎn)焊在支架上。
b、將φ820×8000火管放在支架上，吊車將火管吊入爐內(nèi)，把吊繩外移，爐內(nèi)用撬杠，并由起吊工指揮吊車，火管到位后，吊車吊在火管外端，拆掉二根支架上的管和支架。
c、由于此焊口，需要進(jìn)行探傷，組對時應(yīng)將坡口修整好，組對間控制在1.5～2.5mm，點(diǎn)焊時應(yīng)由合格焊工進(jìn)行點(diǎn)焊，焊條應(yīng)與焊接選用的焊條相同，進(jìn)行烘干。
d、由于該火管較大，可選用二個電焊工從下分二端往上焊接，采用手工電弧焊，焊完一遍應(yīng)打磨，保證焊口質(zhì)量，最后封里口。
e、對煙火管支架進(jìn)行連接，拆掉煙管的臨時吊架，對焊口進(jìn)行探傷，合格后方可封頭蓋。
（8）頭蓋組對措施及方法
a、頭蓋組對前應(yīng)進(jìn)行修整坡口，火管穿頭蓋開孔坡口，煙管穿頭蓋的坡口，爐筒的坡口的修整，保證組對間隙。
b、頭蓋組對時用25T吊車將頭蓋垂直吊裝，先將二個火管穿入頭蓋開孔處，后穿四根煙管，組對頭蓋時，應(yīng)先將煙管法蘭找平，再組對頭蓋，先從四合一爐頂點(diǎn)焊牢固，然后再組對四合一下面，再水平對稱組對，如頭蓋與筒體對口間隙不均勻，應(yīng)進(jìn)行修口，直至對口間隙合格后，點(diǎn)焊點(diǎn)應(yīng)加密。
c、因頭蓋環(huán)縫需要進(jìn)行100％探傷，焊條必須烘干，焊接采用手工電弧焊，焊完一層應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨，再進(jìn)行下一層，頭蓋內(nèi)環(huán)縫焊接前應(yīng)先打磨，后焊接，保證探傷合格率，頭蓋焊完后，再對火管。煙管焊接，該焊接為角焊縫，焊角應(yīng)飽滿。
d、煙、火管穿封頭處的角焊縫和頭蓋與筒體環(huán)縫應(yīng)按JB4730-2005《壓力容器無損檢測》進(jìn)行100％磁粉探傷檢測，Ⅰ級為合格。
（9）煙囪及燒火間吊裝措施及方法
a、煙火管更換完，立煙囪，采用25T吊車進(jìn)行，由于原法蘭螺栓已銹蝕，現(xiàn)更換M22×80螺栓22條，加添石棉繩將原三把拉線卡好固定。
b、更換火管時，必須把燒火間吊出，火咀拆除，現(xiàn)全部更換完，用吊車將燒火間就位。
c、耐火磚砌筑前，應(yīng)對耐火灰進(jìn)行先用水浸泡1－2天，使灰全部融解，火管砌磚采用倒砌法，先從火咀邊緣往里面砌筑，火咀處采用異形耐火磚砌筑，火咀處采用異形火咀磚，其余采用異形耐火磚，砌筑方法先從下面往上砌筑，間隙不大于1-2mm ,長度為24mm，異形耐火磚不管再庫房或現(xiàn)場，必須遮蓋防止雨淋。
d、加熱爐火咀更換時，不需要站內(nèi)停產(chǎn)，只是更換的加熱爐停火即可，拆掉被更換的火咀，先把火咀把在火管的法蘭上，然后在進(jìn)行與天然氣管線連接，火咀與火管法蘭連接時，中間設(shè)石棉繩密封，把緊，防止漏氣，出現(xiàn)事故。更換完一臺爐，驗(yàn)收一臺投產(chǎn)，在更換另一臺的方法。
（10）防腐保溫措施及方法
a、舊保溫層拆除：
首先沿爐體周圍搭設(shè)雙排鋼管架，搭設(shè)高度應(yīng)達(dá)到方便施工及安全施工的需要，舊保溫層拆除時應(yīng)盡量保持整塊拆除，避免灰塵飛濺造成空氣污染，并將拆除物及時運(yùn)離施工現(xiàn)場，集中堆放。
b、噴砂除銹：
爐體噴砂前，首先將爐體原殘留油污清理干凈，清理辦法多采用化學(xué)稀釋劑涂搽或高壓蒸氣沖洗，待油污清理完后方可進(jìn)行噴砂，噴砂時空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)保持在0.4Mpa－0.6Mpa之間，并使噴砂強(qiáng)度均勻，噴砂速度一致，噴砂質(zhì)量應(yīng)使?fàn)t體表面呈金屬光澤，除銹級別應(yīng)符合設(shè)計要求，爐體除銹結(jié)束，以甲方質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可刷漆。
c、防腐涂裝：
防腐涂料進(jìn)入工地，首先檢查涂料的品名、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)無誤后方可施工,涂料打開后，首先將漆桶內(nèi)油漆攪拌均勻，使底層上層色澤一致，無沉淀現(xiàn)象，然后進(jìn)行人工涂刷，涂刷時防腐工人應(yīng)保持涂刷均勻，厚度及色澤一致，使漆膜附著良好，無漏涂、無凝塊、無流痕，第一遍涂刷完待漆膜完全實(shí)干后，將表面灰塵清理干凈方進(jìn)行第二遍涂刷。
d、保溫噴涂及鐵皮保護(hù)層安裝：
保溫材料運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)先抽取樣品送檢驗(yàn)部門進(jìn)行產(chǎn)品性能的二次化驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可施工，保溫材料噴涂時要噴涂均勻，結(jié)構(gòu)一致，與爐體粘著牢固，填充飽滿，并讓瓦工將表面涂抹平整，使弧度表面圓滑，無斷裂和松馳現(xiàn)象，保溫厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，鐵皮保護(hù)層安裝順序應(yīng)采取先堵頭，后筒身的辦法施工，安裝時保持橫向平直，上下交錯搭接，鐵皮咬口要均勻，螺釘要緊固，并保證外觀平整，無凹凸現(xiàn)象。
e、全部工程更換完，應(yīng)對四合一內(nèi)進(jìn)行清理，并要求生產(chǎn)單位進(jìn)行檢查，合格后方可封閉人孔。
（11）四合一試壓要求：
a、四合一火管更換完，應(yīng)對四合一進(jìn)行0.44Mpa水壓試驗(yàn)，水源由生產(chǎn)單位提供，水進(jìn)滿后，放掉缸內(nèi)空氣后進(jìn)行試壓，并要求生產(chǎn)單位和鍋檢所有關(guān)人員參加，用泵進(jìn)行打壓，直至到設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓30min，無壓力降，所有連接處焊口不滲不漏為合格。
b、試壓合格后，根據(jù)生產(chǎn)單位要求，將爐內(nèi)水排放至土油池內(nèi)，減少環(huán)境污染。
（12）四合一進(jìn)液投產(chǎn)
a、因四合一是加熱外輸油設(shè)備，所以由生產(chǎn)單位先將四合一進(jìn)油閥門打開，液進(jìn)到2/3時，點(diǎn)爐，低溫運(yùn)行 ，緩慢升溫，逐漸到達(dá)設(shè)計溫度。
（13）大型構(gòu)件拉運(yùn)吊裝措施
①煙道管拉運(yùn)時，選擇合理的平板車和吊車，確保拉運(yùn)過程中載重運(yùn)輸安全；
②在拉運(yùn)過程中，一定要設(shè)綁繩，并用倒鏈拉緊，防止車輛在行使中，由于道路不平，使構(gòu)件下滑傷人和損壞構(gòu)件。
③車輛行使的速度一定要控制，彎道行使時一定要減速慢行。
④在生產(chǎn)運(yùn)行站中施工，要注意原有設(shè)備，構(gòu)件防止吊裝時，拖車、吊車的位置應(yīng)合理，柱腳下墊實(shí)，防止吊裝重物下滑，使設(shè)備受到損壞。
⑤吊裝點(diǎn)位置應(yīng)合理，吊具荷載應(yīng)進(jìn)行計算，起吊時應(yīng)輕吊輕放，并設(shè)專人指揮。
（14）雨季施工技術(shù)
A、吊裝工程
a、大型構(gòu)件吊裝時，吊裝設(shè)備選用比構(gòu)件重的大噸位吊裝設(shè)備，確保構(gòu)件吊裝安全。
b、吊裝設(shè)備的擺放位置要與吊裝構(gòu)件和再用設(shè)備保證一定距離，確保吊裝安全。
c、由于雨季，地面光滑，地面潮濕，吊裝大型構(gòu)件時，吊車的柱腳下面應(yīng)設(shè)有大枕木方或散熱片組，使柱腳接觸地面面積大，減少吊裝重物時，使吊裝設(shè)備滑動出現(xiàn)事故。
d、雨天高空吊裝作業(yè)時，構(gòu)件一定要綁扎牢固，輕吊輕放，使構(gòu)件安全準(zhǔn)確放在安裝部位上。
e、構(gòu)件吊裝時，應(yīng)該設(shè)專人指揮起吊，即指揮吊車又指揮構(gòu)件安裝部位。協(xié)調(diào)一致。
B焊接工程
a、各種管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止焊接工作：
風(fēng)速大于或等于8米/秒
相對溫度大于90%
下雨
b、所選用的焊條一定要與鋼材化學(xué)成分相符合，并按要求進(jìn)行烘干。
c、管道焊接時，一定要設(shè)有擋風(fēng)雨棚，防止雨水直接侵入焊口，影響焊接質(zhì)量。
（15）確保工期的技術(shù)組織措施：
a、科學(xué)組織施工，統(tǒng)籌安排各工序，減少工序交叉。
b、實(shí)行進(jìn)度計劃動態(tài)控制，每日一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，每周一次現(xiàn)場辦公會。
c、開展勞動競賽活動，充分調(diào)動各方面的積極因素，確保工程工期。
d、抓好主要設(shè)備及材料的進(jìn)場工作，根據(jù)缺口材料合理調(diào)整施工計劃。
e、作好風(fēng)雨施工準(zhǔn)備，避免延誤工期。
f、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督力度，接受甲方質(zhì)檢部門的監(jiān)督、檢查指導(dǎo)，把好工程質(zhì)量關(guān)，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。
（16）降低成本措施
合理安排工序，組織好人力、物力，節(jié)約設(shè)備臺班。集中下料、支架、吊架采用便教廢料。
（17）合理化建議
該工程施工主要是大型吊裝設(shè)備一定要合理利用，按排好各施工工序，按計劃使用吊車，減少設(shè)備停工。
6、質(zhì)量保證措施：
（1）施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)：分項工程合格率100％，一次驗(yàn)交達(dá)100％，工程達(dá)到合格等級。
（2）施工技術(shù)保證措施
a、按GB/T19001-2000-ISO9001:2000版質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)做好工作，堅持以預(yù)防為主的方針，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。
b、建立工程項目管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行動態(tài)控制，加強(qiáng)三檢制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時糾正。
c、明確質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)檢查力度及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收工作。
d、執(zhí)行材料進(jìn)場檢查制度，防止不合格材料或預(yù)制品進(jìn)入現(xiàn)場，對不合格的產(chǎn)品堅決不用。
e、在施工前操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，明確各項工程的施工及質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。
f、配備齊全的檢測設(shè)備及工具，滿足工程質(zhì)量檢查的需要。
g、開展群眾性QC小組活動，實(shí)行全面質(zhì)量管理，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
h、及時進(jìn)行質(zhì)量回訪。認(rèn)真征求甲方意見，做到處理質(zhì)量問題不過夜。
m、及時進(jìn)行各種質(zhì)量記錄，保證質(zhì)量記錄真實(shí)、準(zhǔn)確。
（3）質(zhì)量保證措施：
a、嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工檢驗(yàn)，結(jié)合施工技術(shù)措施貫徹執(zhí)行。在施工過程中，認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，提高質(zhì)量意識，明確質(zhì)量目標(biāo)。
b、保證施工人員質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工管理及施工中嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行及全過程控制管理。
c、加強(qiáng)材料、附件進(jìn)廠檢查及材料標(biāo)記移植管理工作。
d、施工作用的焊條，嚴(yán)格執(zhí)行焊條的烘干、保管、發(fā)放管理制度，并設(shè)專人管理，且在使用過程中焊條應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，隨用隨取。
e、加強(qiáng)每道工序的自檢、互檢不合格的工序不能轉(zhuǎn)入下道工序，設(shè)專職檢查員跟蹤檢查，對工程質(zhì)量嚴(yán)格控制，并將施工質(zhì)量及時反饋，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及施工負(fù)責(zé)人貫徹有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
f、每個施工專業(yè)設(shè)單獨(dú)檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格按施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。
g、加強(qiáng)技術(shù)管理工作，及時編寫技術(shù)資料文件，保證資料與施工同步。
