電廠二期擴(kuò)建工程2*300WM機(jī)組,每臺鍋爐布置兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，布置在鍋爐爐后H—J軸線之間12.42m層的鍋爐鋼架上，爐右為#1預(yù)熱器，爐左為#2預(yù)熱器。每臺空氣預(yù)熱器的最大幾何尺寸為: 11566*11563*6261 總重為:295500,1#空氣預(yù)熱器為逆時針旋轉(zhuǎn),2#空氣預(yù)熱器為順時針旋轉(zhuǎn)。
1.1施工范圍和施工地點(diǎn)
a 施工范圍 設(shè)備檢修和地面組合
預(yù)熱器安裝
預(yù)熱器附屬設(shè)備安裝
分部試運(yùn)
b 施工地點(diǎn) 組合樣臺以及#3 #4爐12.42m層
1.3工程特點(diǎn)
空氣預(yù)熱器工作量較大，安裝工期長，施工人員高空作業(yè) 預(yù)熱器轉(zhuǎn)動以及交叉作業(yè)不安全因素多，所以施工人員在施工過程中，要把安全放在首位�？諝忸A(yù)熱器作為主要熱交換設(shè)備，在施工過程中一定要調(diào)整好密封間隙，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)去做。
1.4編寫依據(jù)
1.4.1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)
1.4.2空氣預(yù)熱器圖紙
1.4.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn).(鍋爐篇)1996年版
1.4.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95
1.4.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.(GB50205-95)
1.4.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程.(火力發(fā)電廠部分)DL50091-92
2.施工準(zhǔn)備及開工前應(yīng)具備的條件.
2.1施工準(zhǔn)備
2.1.1熟悉圖紙.作業(yè)指導(dǎo)書.安全措施及與該項(xiàng)目有關(guān)的資料.
2.1.2熟悉現(xiàn)場,了解現(xiàn)場的環(huán)境.
2.1.3按照安全措施領(lǐng)用安全設(shè)施.
2.1.4按作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)用工器具,準(zhǔn)備好起重索具.
2.2開工前應(yīng)具備的條件
2.2.1設(shè)備到貨,圖紙供應(yīng)齊全.
2.2.2鍋爐鋼架H—J軸線區(qū)域鋼架安裝完.
2.2.3#3#4爐區(qū)域回填土完,道路暢通.
2.2.4100t塔吊 150t履帶吊及北60t龍門吊起吊性能良好,到位.
2.2.5施工區(qū)域氧乙炔供應(yīng)充足,施工現(xiàn)場布置好電源盤.
2.2.6對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,施工人員了解,施工范圍,施工工序和現(xiàn)場安全狀況,并在交底上簽字.
3.主要施工機(jī)械及工器具
100t塔吊 1臺 60t龍門吊 1臺 150t坦克吊 1臺
交通車 1輛 20m鋼卷尺 1把 3m鋼卷尺 6把 1m鋼板尺 2把 8鎊榔頭 2把 2.5鎊榔頭 4把
水平儀 1臺 12″扳手 管鉗 框式水平儀 塞尺 葫蘆
4.勞力組織和施工計(jì)劃
4.1勞力組織
4.1.1設(shè)備清點(diǎn)編號: 安裝工 3人
4.1.2 地面組合 安裝工 4人
4.1.3 空預(yù)器吊裝: 安裝工 6人 電焊工 4人 火焊工 2人 起
重工 2人 架工 2人
4.1.4 空預(yù)器安裝 安裝工 6人 電焊工 4人 火焊工 2人 起重
工 2人 架工 2人
5.2施工計(jì)劃
#3爐空氣預(yù)熱器安裝: 2000年8月26日---2001年5月30日
#4爐空氣預(yù)熱器安裝: 2001年6月20日---2001年12月30日
6.施工工序和施工方法
該空氣預(yù)熱器由美國ABB公司制造,為三分倉回轉(zhuǎn)式,預(yù)熱器分為煙氣側(cè)空氣側(cè)(一次風(fēng)和二次風(fēng)),下梁通過四組膨脹支座固定在12.42m層鋼架上,在上下梁和主殼板之間設(shè)有環(huán)形圈,轉(zhuǎn)子共分18個倉格,其中9個倉格和傳熱元件在廠內(nèi)組裝好,整體供貨,其它9個倉格需在現(xiàn)場安裝傳熱元件,中心筒和下端軸已在廠內(nèi)組合好,上端軸需在現(xiàn)場安裝,圍帶布置在預(yù)熱器轉(zhuǎn)子下部,在二次風(fēng)側(cè)設(shè)有傳動裝置,密封裝置主要包括徑向密封 軸向密封 環(huán)向密封以及靜密封,另外,預(yù)熱器設(shè)有吹灰器 空氣密封管路 停轉(zhuǎn)報警裝置 滅火裝置 水沖洗管路 等附屬設(shè)備。
6．1設(shè)備檢查清點(diǎn)編號
根據(jù)圖紙和發(fā)貨清單對預(yù)熱器設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn),核對各設(shè)備的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符,編號是否正確,并對編號不清楚的設(shè)備進(jìn)行重新編號。
6．2下梁劃線
用60t龍門吊將下梁吊放到組合架上（可利用本體所使用的組合架），根據(jù)下梁劃線程序在下梁上劃出下梁的上下十字中心線，并用洋沖做上明顯的標(biāo)記，以中心為準(zhǔn)，按照圖紙尺寸劃出環(huán)形圈的位置線，在中間和兩側(cè)用洋沖做上標(biāo)記。
6．3臨時安裝支撐軸承
用汽車將支撐軸承部件運(yùn)到下梁附近的樣臺上，裝卸軸承部件時應(yīng)輕搬輕放，拆除其包裝后，用紗布 煤油清洗部件表面的浮銹和油脂，每個部件清理干凈后，要及時涂上潤滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物損傷設(shè)備，對下梁上支撐軸承的安裝接合面進(jìn)行清理，安裝墊板和墊片，將軸承室置入下梁內(nèi)，按照293070圖進(jìn)行定位，將軸承室放到安裝墊板上，并檢查其金屬接合面的結(jié)合情況，安裝定位螺栓。
6．3基礎(chǔ)劃線
在鍋爐鋼架12.42m層上以G軸線為準(zhǔn)，距G軸線19.3米拉鋼絲，劃出預(yù)熱器的橫向中心線，按照圖紙劃出每個支座的十字中心線。
6．4膨脹支座安裝
在支座上劃出其十字中心線，將支座放置在鋼架上，中心線對齊，測量并調(diào)整使各支座間的距離和對角線尺寸符合圖紙要求，通過增減支座的墊片調(diào)整各膨脹支座的標(biāo)高，在各尺寸和標(biāo)高符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求后，將支座與鋼架進(jìn)行點(diǎn)焊固定，復(fù)測各尺寸和標(biāo)高達(dá)要求后進(jìn)行焊接，根據(jù)下梁的實(shí)際尺寸，從兩個方向焊接限位，以便于下梁的就位。
6．5下梁安裝
用龍門吊將下梁按照編號運(yùn)到100t吊裝區(qū)域內(nèi)，利用下梁上的起吊吊盤將下梁吊放到膨脹支座上，下梁的端部中心線應(yīng)與鋼架上的預(yù)熱器十字中心線對齊，下梁兩端距支座中心線的距離相等后松鉤。測量下梁四個角部的標(biāo)高，通過調(diào)整膨脹支座的墊片將下梁調(diào)平。
6．6支撐軸承固定
在下梁找平后，以下梁的十字中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整軸承室使其中心線與下梁中心線對齊，利用調(diào)整螺栓和墊片調(diào)整軸承室的水平度和標(biāo)高（見圖紙上的初始設(shè)定值），清理所有的定位螺栓，螺紋上涂潤滑脂，均勻的緊固連接螺栓，力矩應(yīng)達(dá)到870~898N.m，復(fù)測各尺寸達(dá)要求后驗(yàn)收。（詳細(xì)安裝步驟及注意事項(xiàng)見支撐軸承安裝說明）
6．7環(huán)形圈安裝
用吊車將環(huán)形圈吊放到下梁上，按照下梁上環(huán)形圈的定位線調(diào)整環(huán)形圈，確保環(huán)形圈與下梁上的線對齊，環(huán)形圈的中心與下梁的中心對齊，點(diǎn)焊固定，復(fù)測達(dá)要求后焊接固定。
6．8主座架安裝
用100t塔吊將主座架吊放到環(huán)形圈上，讓主座架內(nèi)側(cè)與環(huán)形圈內(nèi)側(cè)對齊，主座架中心線與環(huán)形圈和下梁的中心點(diǎn)對齊，點(diǎn)焊固定，焊接臨時支撐，將主座架固定，測量主座架的間距和對角線，達(dá)要求后將主座架與環(huán)形圈焊接。
6．9中心筒組合
將中心筒和上端軸吊放到組合樣臺上，清理中心筒和端軸之間的結(jié)合面，將上端軸安裝到中心筒上，沿中心筒的長度方向拉鋼絲，測量端軸和中心筒的同心度，清理端軸上的浮銹和油漆，加潤滑油后蓋上塑料布，按照圖紙安裝支撐軸承的密封筒。
6．8中心筒安裝
用100t塔吊利用中心筒上部的吊耳垂直將中心筒組件吊放到支撐軸承上，要輕輕的安裝到推力軸承上，以防止損傷軸承，保證中心筒及端軸與軸承的金屬表面接觸可靠，用框式水平儀在導(dǎo)向軸承上部測量中心筒組件的水平度和垂直度，調(diào)整好后焊接臨時加固。
6．9環(huán)形圈和上梁安裝
6．9．1 在主座架上安裝環(huán)形圈，環(huán)形圈內(nèi)側(cè)與主座架內(nèi)側(cè)對齊，中心與主座架對齊，復(fù)測尺寸后焊接固定環(huán)形圈。
6．9．2在上梁上劃出上梁的十字中心線和環(huán)形圈的位置線。
6．9．3用100t塔吊將上梁吊放到環(huán)形圈上，上梁的中心和環(huán)形圈的中心對齊，上梁的環(huán)形圈位置線與環(huán)形圈對齊后，焊接固定上梁和環(huán)形圈之間的焊縫，割除主座架的臨時加固。
6．10導(dǎo)向軸承組合安裝
用汽車將導(dǎo)向軸承部件運(yùn)到樣臺上，裝卸軸承部件時應(yīng)輕搬輕放，拆除其包裝后，用紗布 煤油清洗部件表面的浮銹和油脂，每個部件清理干凈后，要及時涂上潤滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物損傷設(shè)備，對上端軸表面進(jìn)行清理后，用100t塔吊將導(dǎo)向軸承吊放到上梁上部的端軸上，軸承座中心線與上梁的十字中心線對齊，穿裝固定螺栓，拆除中心筒上的臨時加固。
6．11卷筒安裝
拆除運(yùn)輸卡箍，將卷筒端面磨平，將靜態(tài)卷筒安裝于下梁扇形板上，卷筒應(yīng)固定牢固，用一小千斤頂壓下，檢查所有的密封壓縮彈簧的壓縮尺寸達(dá)到圖紙規(guī)定要求。安裝熱端環(huán)向密封條 角鋼和卡箍。
