第四章 施工準(zhǔn)備
4.1技術(shù)資料準(zhǔn)備：
項目部進(jìn)駐施工現(xiàn)場后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)專業(yè)人員根據(jù)本工程特點及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，搜集施工所需要的各項技術(shù)資料，包括施工場地、周邊環(huán)境、交通情況及現(xiàn)場地上地下障礙物狀況等資料配備施工所需的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備：
根據(jù)現(xiàn)場實地勘察情況，平面圖的要求設(shè)置好材料的運(yùn)輸、堆放，并優(yōu)化布置施工機(jī)械，推行目視管理，從標(biāo)識、美化等各個角度完善施工形象，并派專人監(jiān)督實施使之規(guī)范化。
4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備：
各施工作業(yè)隊認(rèn)真落實施工用料，并對作業(yè)人員進(jìn)場進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好安全防范措施。
第五章 主要施工工藝的施工方案
（一）焊接工程施工方法及技術(shù)措施
本工程輸氣管道對接焊縫采用手工電弧焊全位置下向焊接。
1、焊前準(zhǔn)備
1.1管道施焊前，應(yīng)制定焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程。
1.2參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。
1.3管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。
1.4當(dāng)管道在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順序和施工安全。
1.5高纖維素焊條E6010，烘干溫度為100℃，恒溫時間為1～2h，烘干后應(yīng)在100～150℃條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不易超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。
