1、支、吊架制作：
1.1風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。
1.2支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂縫、咬肉等缺陷。
1.3吊桿應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，不得妨礙裝飾吊頂?shù)陌惭b。
1.4風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。
2、支、吊架安裝：
2.1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置。支吊架采用頂爆螺栓進(jìn)行固定。
2.2、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。
2.3、當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時(shí)，應(yīng)先把兩端安好，然后以兩端的支架為基礎(chǔ)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。
2.4、風(fēng)管水平安裝：
2.4..1水平安裝風(fēng)管邊長≤1000mm時(shí)，支吊架間距不超過2.0m；
2.4.2水平安裝風(fēng)管邊長1000＜b≤1600mm時(shí)，支吊架間距不超過1.5m；
2.4.3水平安裝風(fēng)管邊長b＞1600mm時(shí)，支吊架間距不超過1m；
2.5、支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
3、風(fēng)管安裝：
1）安裝技術(shù)要求：
明裝風(fēng)管：水平度 每米≤3mm 總偏差≤20mm
垂直度 每米≤2mm 總偏差≤20mm
暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。
2）安裝順序?yàn)橄雀晒�；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝時(shí)將風(fēng)管在地面連接好，一般可接10～12m左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上。
3）風(fēng)管穿越需要封閉地防火、防爆地墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不得小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無害地柔性材料堵封。
4）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。
4、風(fēng)口安裝：
1）風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。
2）帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。
3）散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比吼口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。
4）排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管的連接應(yīng)固定、嚴(yán)密。
5、風(fēng)閥安裝：
1）風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。
2）風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。
3）風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥門的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。
4）安裝完的閥門，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。
5）防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
