一、施工準備
1.材料檢驗
1)鍍鋅碳素鋼管、無縫鋼管：管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；PPR管管材管壁厚度要均勻，不得彎曲、氣池、劃傷等現(xiàn)象；管材應符合國家標準，管材應有合格證和質量檢測報告。
2)鋼管件：管件無偏扣、亂扣或絲扣不全等現(xiàn)象；PPR管件：無氣池、劃傷等現(xiàn)象；管件有合格證和產品質量檢測報告。
3)閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。閥體表面光潔無裂紋，開關靈活，填料密封完好無滲漏；有產品合格證和質量檢測報告。
2.機具準備
1)機械：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、電焊機、試壓工作臺、試壓泵、熱熔器等；
2)工具：工作臺、管鉗、手錘、活扳手、電焊機、氧氣、乙炔、葫蘆、刮刀等；
3)量具：壓力表、測溫計、水平尺、線墜、鋼卷尺、角尺等。
3.作業(yè)條件
1)材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。并通過驗收；
2)管道穿墻及樓板處已打好管洞、安裝完套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確；
3)每層均應有明確的標高線。
二、操作工藝
1.工藝流程
安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐保溫→調試
2.工藝操作：
1)安裝準備：施工前認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關專業(yè)設計設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標、標高是否是交叉，管道排列所有空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄；
2)預制加工：
a)鋼管道預制：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在施工草圖。進行絲接管段的加工預制，包括：斷管、開孔、套絲、上零件、調直、核對尺寸，并按系統(tǒng)環(huán)路分組編號，碼放整齊；
b)PPR管道預制加工：管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應符合表2.2.1的規(guī)定。
c) 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。
d) 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污.
e) 熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。
f) 支架預制包括下料、開孔、組對點焊、校核焊接、矯形、防腐處理；
