關(guān)于抗沖耐磨混凝土的施工工藝
抗沖耐磨混凝土施工一般為結(jié)構(gòu)物表層部位，此部位施工首先嚴(yán)格按照混凝土的分區(qū)，澆筑時(shí)嚴(yán)防標(biāo)號(hào)錯(cuò)亂。
在平緩部位采用無(wú)模施工法，在澆筑過(guò)程中采用刮軌找平后人工隨澆隨抹，人工抹平，壓光混凝土表面達(dá)到平整度和外觀要求。在傾斜段部位采用定型鋼模板以及組合鋼模板，局部木模堵縫，模板與混凝土接觸部位以及各模板接縫處嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)臺(tái)，一保證混凝土的表面平整度和混凝土的密實(shí)性。模板安裝及刮軌施工前必須要測(cè)量放點(diǎn)，并出具放樣成果，施工完成后有施工人員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后通知測(cè)量校核，并出具測(cè)量結(jié)果。
混凝土料入倉(cāng)時(shí)根據(jù)不同標(biāo)號(hào)混凝土分界線，下料入倉(cāng)方式為先高標(biāo)號(hào)混凝土后普通混凝土，以保證高標(biāo)號(hào)混凝土滿足設(shè)計(jì)厚度要求，下料過(guò)程中控制混凝土自由下落高度不大于1.5m，對(duì)骨料集中現(xiàn)象，采用人工分揀�；炷料铝先雮}(cāng)后，應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間一般為20～30s，以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。若振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不但降低工效，且使砂漿上浮過(guò)多，石子集中下部，混凝土產(chǎn)生離析。
振搗棒應(yīng)快插、慢拔。為使上下層混凝土振搗密實(shí)均勻，可將振搗棒上下抽動(dòng)，抽動(dòng)幅度為5～10cm。振搗棒的插入間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到老混凝土面、但相距不超過(guò)5cm為宜。如振搗垂直插入干到操作不便時(shí)，也可略帶傾斜，但與水平面家教不宜小于45度，且每次傾斜方向一直，避免造成下部混凝土發(fā)生漏振現(xiàn)象。
養(yǎng)護(hù)對(duì)抗沖耐磨混凝土尤為重要，混凝土抹面后立即養(yǎng)護(hù)，早期采用噴霧養(yǎng)護(hù)，防止混凝土產(chǎn)生塑性裂縫�；炷潦┕そY(jié)束24h后改為覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，即防干縮又防寒潮沖擊�？箾_耐磨混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于90天。養(yǎng)護(hù)可采用混凝土表面不斷噴霧或覆蓋濕透草袋使其秒面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)。永久暴露面采用長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)。長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)采用28mm的塑料管，每隔20～30cm鉆2mm左右的小孔，孔口對(duì)混凝土面通自流水養(yǎng)護(hù)，通水流量為15L/min左右。
表面保護(hù)是防止表面裂縫的嘴有效措施，混凝土澆筑完成拆模后，立即覆蓋濕透草袋，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。過(guò)流面混凝土表面嚴(yán)禁堆放材料、機(jī)械設(shè)備在表面施工等，以防損壞過(guò)過(guò)流面混凝土。
混凝土表面的修整�；炷翝仓某尚推顟�(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)要求的規(guī)定。否則，應(yīng)進(jìn)行處理，知道合格為止。
