1、機(jī)加工和熱處理等操作，可能產(chǎn)生表面缺陷，滲透檢測則應(yīng)在這些工序后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測。
2、表面處理工藝（噴漆、鍍層、陽極化、涂層、氧化、噴丸和研磨）的操作，滲透檢測應(yīng)在這些工序前進(jìn)行，表面處理后需機(jī)加工的，對該加工部位再次進(jìn)行滲透檢測。
3、工件要求腐蝕檢測時(shí)，應(yīng)在腐蝕工序后進(jìn)行。
4、在役工件的滲透檢測應(yīng)去除表面積炭和油漆層。但陽極化層可不去除。
表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗
滲透檢測成功與否，取決于被檢表面的狀況（污染程度及粗糙度）。所有污染物都會阻礙滲透劑進(jìn)入缺陷，清洗污染物的過程中的殘留物反過來也能同滲透劑反應(yīng)，影響滲透檢測的靈敏度。被檢表面的粗糙度影響滲透檢測效果。
內(nèi)容：清理固體污染物＋液體污染物
固體污染物：鐵銹、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物、焊接飛濺、焊渣、毛刺、油漆及涂層等
液體污染物：防銹油、機(jī)油、潤滑油及有機(jī)組分的其它液體，強(qiáng)酸強(qiáng)堿及包括鹵素在內(nèi)的有化學(xué)活性的殘留物
基本要求：
1、任何可影響滲透檢測的污染物必須清除干凈，不得損傷受檢工件的工作功能：
例如：不得用鋼絲刷打磨鋁、鎂、鈦等軟合金。密封面不得進(jìn)行酸蝕處理等。
2、表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗范圍：檢測部位四周25mm。
▲ 通常情況下，焊縫、軋制件、鑄件、鍛件的表面狀態(tài)，是可以滿
足滲透檢驗(yàn)要求的。
▲ 如果焊縫、軋制件、鑄件、鍛件的表面出現(xiàn)不規(guī)則，影響滲透探
傷效果。則應(yīng)用打磨方法或機(jī)械加工方法進(jìn)行表面處理。
▲ 如果鐵銹、型砂、積炭等物，可能遮蓋拒收缺陷跡痕，或?qū)z驗(yàn)
效果產(chǎn)生干擾。則應(yīng)用打磨方法或機(jī)械加工方法進(jìn)行表面處理。
▲打磨方法或機(jī)械加工方法可能堵塞表面缺陷的開口，降低滲透探傷
效果；因此，打磨、機(jī)械加工后，應(yīng)進(jìn)行酸蝕處理。
▲噴丸后，也應(yīng)進(jìn)行酸蝕處理。
注意事項(xiàng)：
防止表面準(zhǔn)備和清洗不當(dāng)，造成缺陷的堵塞。在化學(xué)清洗或溶劑清洗時(shí)，不應(yīng)浸、刷，杜絕壓力水噴，易造成缺陷的浸潤堵塞，殘留的液體都會阻礙滲透劑的滲入。
