混凝土結(jié)構(gòu)在工業(yè)工程建筑中占有主導(dǎo)地位。在二十世紀(jì)九十年代以前，由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的制約，人們對(duì)工業(yè)建筑混凝土工程的外在質(zhì)量未做嚴(yán)格要求；隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和施工技術(shù)水平的提高，人們?cè)絹碓阶非蠼ㄖc環(huán)境的和諧美，工程的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越高。但采用傳統(tǒng)的抹灰裝飾的方法，存在著抹灰層易空裂、脫落的弊端，同時(shí)，也使工程工期延長、造價(jià)及維修費(fèi)用增加。在這種情況下，我公司開發(fā)了清水混凝土施工工藝，用該工藝生產(chǎn)出的混凝土產(chǎn)品，表面光潔平整、棱角順直、色澤一致，基本消除了混凝土的質(zhì)量通病，無需抹灰裝飾。隨著該工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中的不斷總結(jié)、發(fā)展，日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。
1 特點(diǎn)
本工法以清水混凝土模板技術(shù)為核心，兼顧清水混凝土對(duì)鋼筋和混凝土分項(xiàng)工程的特殊要求，系統(tǒng)地闡述了清水混凝土施工的主要過程，能夠有效的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清水混凝土施工，生產(chǎn)出清水混凝土產(chǎn)品。
2 適用范圍
本工法適用于工業(yè)建筑的混凝土結(jié)構(gòu)工程。
3 工藝原理
本工法利用新型模板技術(shù)—膠合板模板技術(shù)，同時(shí)針對(duì)清水混凝土的質(zhì)量要求，在鋼筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工過程等方面采取了一系列綜合措施，并在施工工藝上進(jìn)行了一些改進(jìn)、創(chuàng)新，使生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品達(dá)到了清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4 工藝流程
模板設(shè)計(jì)→模板制作、鋼筋成型→測(cè)量放線→鋼筋安裝、模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除、模板維護(hù)→消除缺陷→成品保護(hù)。
5 操作要點(diǎn)
5.1模板設(shè)計(jì)
5.1.1全面熟悉與模板設(shè)計(jì)相關(guān)的施工圖，了解結(jié)構(gòu)特殊部位（如牛腿、異形處）；以保證模板及其支架具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，以及便于制作、安裝、運(yùn)輸及貯存為原則，作出模板設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括以下主要工作內(nèi)容：
①編制配板設(shè)計(jì)圖、支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異形部位詳圖；
②根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板所承受的荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算；
③制定模板工程技術(shù)及安全措施。包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，特殊部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的處理方法，安全措施等；
④劃分施工段，制定模板的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；
⑤編制模板與支撐系統(tǒng)的品種、規(guī)格、數(shù)量明細(xì)表。
5.1.2將設(shè)計(jì)方案進(jìn)一步細(xì)化、調(diào)整，盡可能使模板尺寸做到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以利于多次周轉(zhuǎn)的要求。
5.2模板制作
5.2.1模板面板制作
膠合板面板畫線后用圓鋸機(jī)切割，切割面刨平，然后涂刷防水封邊漆2～3度。
5.2.2模板背楞制作
用型鋼（一般為輕型槽鋼、方鋼）或方木做背楞。鋼背楞制作用的型鋼應(yīng)先冷作調(diào)直，用型鋼鋸床下料（誤差±1mm）；木背楞用壓刨將使用面刨平，同時(shí)應(yīng)控制木背楞的高度一致。
5.2.3面板與背楞的連接方法
樓板采用散裝散拆的支模方案，面板不與背楞連為一體；梁、柱、墻模板由面板與背楞組成整裝整拆的片模。面板與背楞的連接方法為：
①面板與鋼背楞用M10～M12沉頭方頸螺栓連接。先將面板和背楞相對(duì)應(yīng)的位置分別鉆φ12～14孔，面板上的孔應(yīng)稍微擴(kuò)大，使螺栓連接后的頂部比面板低0.5mm左右，螺栓擰緊后（螺帽在背楞上）批嵌平整，補(bǔ)刷防水封邊漆。
②面板與方木背楞用沉頭木螺釘（d=6mm）連接。先將面板鉆φ6孔，面板上的孔應(yīng)稍微擴(kuò)大，使螺栓連接后的頂部比面板低0.5mm左右，木螺釘擰緊后批嵌平整，補(bǔ)刷防水封邊漆。
柱、梁模板的背楞間距一般為250mm～320mm。墻體模板采用型鋼背楞，內(nèi)楞（豎肋）間距一般為280mm～320mm；外楞（橫肋）采用施工單位大量使用φ4.8鋼管，間距一般為500mm～1000mm，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。
5.2.4模板制作完畢，應(yīng)按使用部位、安裝順序編號(hào)分別堆放。
