1.2固結(jié)灌漿按分序加密的原則，分兩序施工，Ⅱ序孔應(yīng)在周圍的Ⅰ序孔施工完畢且封孔后，方能進行鉆灌作業(yè)。各次序孔均采用全孔一次成孔，自下而上分段灌漿、孔內(nèi)循環(huán)的施工方法進行施工。
1.     3固灌在相應(yīng)部位的砼達到50%的設(shè)計強度后方可施工。
1.     4所有壓水及灌漿作業(yè)均應(yīng)使用自動灌漿記錄儀，并進行抬動觀測。
1.5布孔特性：固灌孔按梅花形布孔。固灌孔孔排距及孔位、孔深詳見有關(guān)施工圖紙。固灌孔若遇分縫線，其位置可作適當調(diào)整，使得孔邊離開分縫線50cm以上。
1.   6地下水位按平基巖面計算。
2、            灌漿材料及設(shè)備
2.     1固結(jié)灌漿采用新鮮無結(jié)塊且標號不低于32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，其細度要求通過80μm方孔篩篩余量≤5%。
2.2水泥使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢測，不合格者嚴禁使用。
2.3灌漿過程中要求檢測回漿漿液比重，每10~30min測記一次。
2.     4水泥漿液攪拌時間：使用高速攪拌機應(yīng)大于30s，使用普通攪拌機應(yīng)大于3min。漿液自制備至用完的時間不宜大于4h。
2.5灌漿泵:灌漿泵宜使用多缸柱塞式，其額定工作壓力為最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍小于灌漿壓力的20%。
2.6壓力表:在灌漿泵和孔口處均應(yīng)安裝壓力表,壓力表的量程應(yīng)滿足使灌漿壓力在其最大標值的1/3~3/4之間,壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置,嚴禁使用不合格壓力表。
2.7自動記錄儀:在使用過程中,應(yīng)定期檢查,嚴禁使用未經(jīng)國家主管部門鑒定的產(chǎn)品。
2.8  在生產(chǎn)施工過程中,應(yīng)注意設(shè)備保養(yǎng),保證各種設(shè)備能正常生產(chǎn)。
3      鉆孔
3.1所有鉆孔按壩塊統(tǒng)一編號，孔深及孔序劃分見附圖（每施工一個部位，就下發(fā)此部位的附圖）。在新揭示的斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育帶或其它特殊地質(zhì)條件下，按現(xiàn)場監(jiān)理的指示對固結(jié)灌漿孔進行加深、加密。
3.2 孔位以現(xiàn)場放樣為準，實際開孔位置允許偏差≤10ｃｍ,需要調(diào)整的孔位現(xiàn)場通知。
3.3 鉆孔設(shè)備
抬動觀測孔采用地質(zhì)鉆機造孔。
固灌孔采用風動鉆機進行施工。對于布設(shè)結(jié)構(gòu)鋼筋部位，接觸縫以上部份采用地質(zhì)鉆機Φ91mm鉆孔，接觸縫以下基巖采用Φ91mm風動鉆機造孔。
質(zhì)量檢查孔采用地質(zhì)鉆機造孔，造孔孔徑為Φ76mm。
3.4鉆孔孔徑:使用風動鉆機施工的孔徑不小于φ38mm。
3.5鉆孔順序：
  抬動孔→固灌Ⅰ序孔→固灌Ⅱ序孔→檢查孔
3.6鉆孔時應(yīng)對見基面深度、孔內(nèi)涌(漏)水、斷層、結(jié)構(gòu)面等作如實、詳細記錄。對已鉆待灌或未封孔的孔，應(yīng)對其孔口實行保護。
3.7取芯：檢查孔要求取芯，獲得率均應(yīng)達到90%以上，巖芯須按鉆次統(tǒng)一編號、填牌裝箱、描述并繪制鉆孔柱狀圖，并保存好全部鉆孔巖芯。
3.8抬動觀測孔：其施工工藝為：鉆孔→埋設(shè)抬動變形觀測裝置→千分表安裝→觀測→封孔。有抬動觀測孔的部位，應(yīng)對其臨近的孔段在各種帶壓作業(yè)時進行觀測，抬動變形的允許值≤100μm，其觀測時應(yīng)委派專人，當變形值接近允許值或上升速度較快時，應(yīng)及時通知壓力觀測者采取降壓處理，此時，以抬動允許值來控制灌漿壓力。千分表應(yīng)靈敏和準確，不得使用不合格的千分表。抬動觀測孔的封孔，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指令進行。
3.9鉆孔沖洗：各類鉆孔終孔深度均應(yīng)達到設(shè)計深度，每段鉆終后，均應(yīng)用高壓水敞開沖洗孔內(nèi)的殘留物，直至回水澄清后10min止，沖洗后孔內(nèi)殘留物厚度應(yīng)≤20cm，否則重新沖洗。
4裂隙沖洗
4.1   鉆孔沖孔后,各類固灌孔均應(yīng)進行裂隙沖洗.
4.2   單孔裂隙采用壓力水沖洗,至回水澄清止,總沖洗時間應(yīng)≥20min。
4.3   串通孔采用風水輪換沖洗，待全部孔輪換進、排風（水）各一次，回水澄清10min且總沖洗時間不少于2h即可結(jié)束，對于風水輪換沖洗仍達不到要求的，值班技術(shù)人員與現(xiàn)場監(jiān)理工程師商定后，另行通知。
4.4   沖洗壓力
①  水壓：采用相應(yīng)段的80%的灌漿壓力，最大壓力不超過1Mpa。
②  風壓：采用相應(yīng)段50%的灌漿壓力，但最大壓力不超過0.5Mpa。
4.5   沖洗時應(yīng)注意;
（1）、當鄰近孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不到24小時的,不得進行裂隙沖洗；
（2）、同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)應(yīng)24小時內(nèi)連續(xù)作業(yè)，否則應(yīng)重新沖洗；
（3）、風應(yīng)通過油水分離器。
5壓水試驗
5.1   在相應(yīng)孔段裂隙沖洗后即進行壓水試驗，壓水試驗采用單點法，其孔（段）數(shù)不應(yīng)小于總灌孔（段）數(shù)的5%。
5.2   壓水試驗的壓力采用80%的灌漿壓力,該值若大于1Mpa時,采用1Mpa。
5.3   壓水試驗的穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的設(shè)計壓力下：每3~5min測記一次壓水流量Q，當連續(xù)四次讀數(shù)中：（Q最大-Q最�。疩最終￡10%或Q最大-Q最小＜1L/min,則壓水試驗即可結(jié)束,以Q終來計算該孔段的透水率。
