水泥改性土，是指將一定比例的水泥摻入膨脹土土料之中以改善膨脹土的性質(zhì)或結(jié)構(gòu)，使膨脹土喪失膨脹潛能，并在一定程度上提高土體強度或承載力。
1、工法特點
水泥改性土換填施工工法，在膨脹土地區(qū)通過對開挖料進行改性，減少對非膨脹土的需求。在施工中具有操作簡便的特點，可以做到連續(xù)施工，適宜開展大規(guī)模的施工。
2、工藝原理
因膨脹土具有遇水膨脹、失水干縮的特性，采用路拌機、穩(wěn)定土拌和機等摻拌設備，在膨脹土料中摻入適量的水泥，使二者充分拌合并發(fā)生物理及化學反應，改變膨脹土的力學性質(zhì)，使其強度和水穩(wěn)定性大大提高，膨脹性得到控制。碾壓后形成的換填層，一方面可隔離大氣與膨脹土基礎的直接作用，另一方面吸收基面的膨脹潛能，降低原膨脹土基礎自身因含水量變化而產(chǎn)生的脹縮應力，防止膨脹土邊坡產(chǎn)生滑坡。
3、工藝流程及操作要點
3.1工藝流程
土料開采運輸→ 碎土→ 水泥土拌制→ 運輸→ 攤鋪→ 碾壓→ 取樣檢測
3.2操作要點
（1）土料檢驗及施工工藝試驗
在施工之前，首先通過室內(nèi)試驗取得弱膨脹土或中膨脹土土料的物理指標參數(shù)，包括粘粒含量、塑性指數(shù)、膨脹率、水泥摻量等。根據(jù)室內(nèi)試驗取得的參數(shù)，進行現(xiàn)場碾壓施工工藝試驗，確定碾壓機械及鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、壓實機械等參數(shù)。這些參數(shù)在施工中進行驗證，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
（2）土料開采運輸
土料的開采根據(jù)現(xiàn)場施工組織和施工場地的不同，可分為臨時性堆放和直接堆放。
臨時性堆放，是指從渠道開采的弱（中）膨脹土土料運至指定地點分區(qū)堆放，在進行改性土制備前，用挖掘機挖裝、自卸汽車運輸，將土料轉(zhuǎn)運至拌合場。
（3）碎土
使用穩(wěn)定土拌和機拌制水泥土一般情況下需要碎土。碎土宜在拌和場內(nèi)采用液壓機碎土機進行，剔除膨脹土土料內(nèi)粒徑大于10cm的鈣質(zhì)結(jié)核或土塊。碎好的土料，粒徑含量要滿足有關技術(shù)要求。采用輪式裝載機上料碎土，攏堆，采用塑料布臨時覆蓋。
（4）水泥土拌制
根據(jù)工程量大小，可采用路拌機或穩(wěn)定土拌和機拌制。
1）路拌機拌制
由于路拌機本身具有碎土功能，土料可不單獨進行碎土。
①拌合場地面采用推土機平整后，用平碾碾壓，每次碾壓均測定沉降，直至連續(xù)兩次碾壓的沉降量之差在3mm以內(nèi)為止。
將土料用輪式裝載機裝車、自卸車運輸至拌合場內(nèi)。一般情況下，拌合場至少要劃出3個區(qū)才能滿足路拌機拌制流水作業(yè)的要求。拌制程序為：土料攤鋪→水泥攤鋪→路拌機拌制（同時灑水）3-4遍→拌合料滴定檢測→成品攏堆覆蓋。為保證土料拌合用水，拌合場要設置專用水源。
②土料攤鋪根據(jù)鋪料厚度的不同，摻加的水泥量也不同。土料攤鋪采用人工配合推土機進行，鋪土厚度由施工工藝試驗確定。在拌合場附近設置高程點作為控制鋪土厚度的基準點。用圓鋼制作插釬，并在插釬上標出長度標記，檢查鋪土厚度，局部采用人工平整，保證攤鋪厚度均勻。土料平整后，用鋼尺在土料上面定出網(wǎng)格，用石灰做出標記。每個網(wǎng)格的面積根據(jù)鋪土厚度不同而劃定。為便于控制，以采用固定鋪土厚度、一袋水泥的摻入量來控制網(wǎng)格面積，便于控制水泥摻量。打開水泥袋將水泥倒在網(wǎng)格中心，用刮板將水泥均勻攤開，使每袋水泥的攤鋪面積相等，做到土料表面沒有空白位置，亦無水泥集中點。
③采用路拌機拌制混合。在拌制前，可將路拌機后壓斗改裝，將灑水設備接至后壓斗頂部，在拌制中同時灑水，保證灑水均勻。拌制時必須做到拌合均勻、不留死角。根據(jù)土料的特性，一般拌制3～4遍即可，每一遍之間的時間間隔要根據(jù)現(xiàn)場檢驗而定。一臺路拌機按拌合的四道工序（鋪土、鋪水泥、灑水拌合、滴定檢測）可進行4場流水拌合作業(yè)，以發(fā)揮路拌機的最佳效能。
