1.4接縫灌漿應具備的條件
1.4.1壩體混凝土溫度
① 進行接觸灌漿、接縫灌漿之前，灌區(qū)兩側混凝土的溫度必須達到設計要求的封拱灌漿溫度。
② 除頂部灌區(qū)外，接縫灌漿灌區(qū)上部混凝土壓重應大于6m，且壓重混凝土溫度必須達到施工圖紙規(guī)定的接縫灌漿溫度。
1.4.2混凝土齡期
接縫灌漿灌區(qū)兩側壩體混凝土齡期不少于4個月，在滿足壓重的條件下，盡可能早灌漿。
1.4.3接縫張開度
⑴ 接縫的張開度大于1mm時，采用0.45：1水灰比的中熱硅酸鹽水泥漿液灌注。
⑵ 接縫的張開度在0.3～1mm時，采用中熱硅酸鹽水泥灌漿，分兩級進行灌漿，先采用0.6：1灌注，再用0.45：1進行灌漿。
⑶ 接縫的張開度小于0.3mm時，按細縫處理。
1.4.4其他要求
⑴ 通水平壓的灌區(qū)具備通水平壓條件。
⑵ 接縫灌漿灌區(qū)封閉良好，穩(wěn)定漏量小于15L/min，縫面暢通，各管口單開流量大于30L/min。
⑶ 施工中灌區(qū)增開度具備觀測條件、儀表校驗完成。
1.5接縫灌漿現(xiàn)場布置及施工前準備工作
1.5.1 現(xiàn)場布置
⑴ 根據灌區(qū)管口的布置情況和現(xiàn)場施工部位地形盡可能就近布置制漿站，接輸漿管路至施工部位。
⑵ 施工用電引至各施工作業(yè)面。
⑶ 壩體混凝土二次冷卻用水采用專門布置的冷卻系統(tǒng)。接縫灌漿施工用水量較小，施工用水從系統(tǒng)供水管用橡膠管連接至施工面。
⑷ 接縫灌漿施工過程中的施工用風，采用移動式空壓機，盡可能布置在施工面附近便于隨時使用。
1.5.2 灌漿前準備工作
⑴ 灌漿泵采用三缸活塞式灌漿泵，其允許工作壓力大于最大設計灌漿壓力的1.5倍。灌漿前操作人員必須檢查其排量及工作性能的穩(wěn)定性，不符合要求時，嚴禁進行壓水灌漿施工。
⑵ 檢查壓力表及密度計是否正常，大量程的壓力表是否滿足壓力表量程是設計灌漿壓力的2～2.5倍的規(guī)定�；貪{管的壓力表與灌漿管路間是否設隔漿裝置。
⑶ 檢驗設備（比重計、比重稱、粘度計等）是否滿足施工要求。
⑷ 變形觀測裝置是否安裝到位，儀表是否正常。
⑸ 為保證施工的正常進行，在施工前，選擇有經驗的熟練工人從事接縫灌漿管路的安裝、通試和灌漿工作，并對所從事工作的施工人員進行技術交底工作；同時要作好施工材料、機械設備配備、材料準備等工作，做到分工明確，職責分明，人員穩(wěn)定，保證施工順利有序進行。
⑹ 各作業(yè)班組必須配備班長、記錄員、熟練操作工人、輔工等。各班(白、夜班)必須有施工技術質檢人員、調度、電工、修理工值班，并指定專人統(tǒng)一協(xié)調指揮。
⑺按設計要求對接縫灌漿中熱普硅水泥漿液0.45：1的粘度和強度進行室內和現(xiàn)場試驗，最終滿足馬氏粘度40s左右和90天齡期強度M40的要求。
⑻ 接縫灌漿“準灌證”必須資料齊全，經監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核并審簽后方可進行接縫灌漿施工。
2接縫灌漿施工工藝流程及技術要求
2.1總體施工工藝
灌漿管路連接安裝→灌漿系統(tǒng)的檢查和維護→冷卻水管及灌漿管路交接→二期通水冷卻→悶溫檢查→灌區(qū)封閉通水檢查→缺陷灌區(qū)處理→預灌性壓水檢查→縫面充水浸泡及沖洗→灌漿→灌后檢查→冷卻水管的回填封堵。
2.2灌漿前的各工序工藝流程及技術要求
灌漿前的各工藝流程有：測定灌區(qū)兩側和壓重層的壩塊混凝土溫度、測定縫面張開度，并對灌區(qū)進行通水封閉壓水檢查、預灌性壓水檢查、縫面浸泡和沖洗工作。
2.2.1 混凝土溫度的測定
混凝土溫度的測定以采用冷卻水管通水悶溫為主，儀埋溫度作為參考。悶溫要求為：灌漿前對灌區(qū)兩側混凝土的冷卻水管都進行通水，參考混凝土溫控曲線，或壩內儀埋資料，采用分區(qū)分部位抽查部分冷卻水管的方式判斷是否滿足要求，如滿足要求，則關閉進、出水閥門，悶溫4～7天（視冷卻水管材料確定，一般鐵管的悶溫時間為4～5天），使混凝土與管內的水充分進行熱交換；測溫時將悶溫的水放入保溫杯或絕熱材料做的小水桶內，立即用溫度計測定水溫（連續(xù)測讀5次），取其中間數據平均值作為該層冷卻管的悶溫資料，再按灌區(qū)高程取各澆筑層相應冷卻水管溫度的悶溫平均值為該灌區(qū)的溫度，有儀埋的壩段灌區(qū)溫度應參照儀器的測值。實測砼溫度與設計穩(wěn)定溫度的差值應控制在0℃～－2℃范圍之內。
2.2.2 灌前縫面張開度的測定
除埋有儀器的壩段可借用儀器測值外，無儀埋壩段可采用直接測量法：塞尺量測（厚薄規(guī)）和刻度放大鏡。對縫面不具備直接測量的灌區(qū)，張開度也可根據預灌性壓水利用灌區(qū)容積（扣除管道積水）和面積折算。
一般在通水開始前至接縫灌漿時埋有測縫計的部位須加強接縫張開度的觀測，在沒有埋設測縫計的部位用厚薄規(guī)測量接縫張開度。
2.2.3 縫面增開度的測定
在預壓水、灌漿過程中按設計技術要求，在具備觀測的縫面上布置變形觀測裝置，進行增開度觀測，增開度監(jiān)測儀器采用千分表，增開度觀測應5min觀測一次，對灌漿壓力變化異常的要求加密進行觀測。增開度控制標準在灌區(qū)頂部不超過0.5mm或依據監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。
2.2.4 灌區(qū)通水檢查
⑴ 凡須灌漿的接縫和通水平壓、沖洗的接縫，均應進行單開式和封閉式通水檢查。
⑵ 單開式通水檢查：分別從兩進漿管進水，隨即將其它管口關閉，依次有一個管口開放，在進水管口達到設計壓力80％的情況下，測定各個管口的單開出水率，以便查清管道及縫面通暢情況。當各管口單開出水率均大于30L/min，可結束單開式通水檢查，若某管口出水率小于30L/min時，則應從該管口進水測定其余管口出水率和關閉壓力，以便摸清管道和縫面情況。
各管口壓力量測：出水管口關閉后，進水管口保持80％的設計壓力不變，測取各管口關閉時的壓力。
⑶ 封閉式通水檢查：從一通暢進漿管口進水，其它管口關閉，待排水管口達到通水壓力，測定灌區(qū)漏水量，并觀察外漏部位，以查明灌區(qū)密封情況。灌區(qū)漏水量宜小于15L/min，發(fā)現(xiàn)外漏，必須采取有效措施進行處理。
⑷ 通水檢查時壓力控制的有關事項：
① 排氣管口的設計壓力：
設計文件提出的排氣槽設計壓力和進漿管口設計壓力，應當按管口壓力表所在高程，根據靜水壓力規(guī)律，從排氣槽設計壓力換算為排氣管口設計壓力；從進漿管口設計壓力換算為進水管口設計壓力。
② 對相鄰灌區(qū)的要求：
接縫通水檢查時，相鄰橫縫的管道應全部敞開(有平壓要求的例外)；如因串漏影響壓力效果時，可關閉被串區(qū)一部分管口。并在關閉的管口上安裝壓力表，其壓力值應不超過本區(qū)設計壓力的80％。
⑸ 灌區(qū)缺陷與事故處理
① 為了恢復因各種原因被阻塞管道的可灌性，使接縫灌漿順利進行，保證接縫灌漿質量，對不滿足通暢條件的管道可采取鉆孔替代，風水輪換疏通沖洗，掏挖等措施處理。
② 風、水輪換疏通
ａ、先選定一個通暢的管口通入風、水時，對被堵管口進行疏通，其余管口關閉，然后從被堵塞口通入風、水，留一管口排渣，其余管口關閉。
ｂ、為了提高沖洗效果，可采用充水浸泡或浸泡與沖洗輪換進行的辦法，沖洗時一般采用風、水輪換沖洗或風、水混合沖洗。
ｃ、風、水輪換疏通沖洗的設計壓力同通水檢查壓力，均以進口控制。水壓由縫頂換算至管口，風壓控制在0.2MPa以內。
ｄ、在管道疏通沖洗過程中，要求測量每次疏通前后的進(出)水率，比較沖洗效果，有效果者應反復進行，直到通暢為止。
③ 加壓疏通沖洗
ａ、對于有一進(回)與一排通暢的灌區(qū)和管道全部不通并已在灌區(qū)底部兩側鉆有排污孔的灌區(qū)，可對堵塞管道進行加壓疏通沖洗。
ｂ、風、水壓力要逐漸緩慢增加和減少，不應陡增陡減。水壓允許逐級加大設計規(guī)定值，風壓限于0.2MPa，均以進口控制。
ｃ、進行加壓疏通操作前，應將本灌區(qū)其余管口及上層灌區(qū)的管口全部打開。
ｄ、在加壓過程中，應注意觀測機房進水量是否驟增，進水(或風)管口壓力是否陡降，漏水部位有無明顯變化等情況。若無其它異�，F(xiàn)象時，可將進口壓力升到上述壓力進行疏通，否則降到通水檢查的設計壓力進行疏通。
ｅ、在加壓過程中，要觀測進水管口的進水量(每5min觀測一次)。若判明管道已暢通，應停止加壓，將壓力逐漸降到設計壓力進行風水輪換沖洗。
④ 掏挖處理
對于管道阻塞部位距管口較近，或管口有肉眼可見的污物、木塞、渣子等，通水前應用專用工具進行掏挖，清除干凈，掏挖過程中可輔以風水輪換沖洗，但必須注意反向通水(風)。例如：右排掏挖，從左排進水(風)；進漿管掏挖，從同側回漿管進水(風)，其余類推。
⑤ 鉆孔替代處理
管道經上述“疏通”、“沖洗”和“掏挖”處理無效時，最后進行鉆孔替代處理。一般須經過方案報批、實施、效果檢查等步驟完成。具體為：
ａ、依據灌區(qū)通水檢查資料結果，結合混凝土結構、儀埋、廊道位置和大小以及鉆機、管道安裝情況等，擬定鉆孔方案，并報監(jiān)理工程師審批。
ｂ、監(jiān)理審批下發(fā)后實施鉆孔。
ｃ、鉆孔完成后，通水自檢，合格后，移交灌漿單位進行單開式通水檢查。所有處理后的灌區(qū)，必須按灌區(qū)通水檢查要求，進行壓水復查，直至合格。
⑹ 嵌縫堵漏處理
灌區(qū)外漏主要有止?jié){片(分水平和垂直兩種)失效，混凝土局部缺陷滲漏，灌區(qū)與裂縫串通，灌區(qū)與壩體結構(例如：壩體排水槽)串漏等幾種類型，無論哪種類型，均需嵌堵之后再灌漿，具體方法為：
① 止?jié){片失效：一般出現(xiàn)在灌區(qū)層頂或層底，或廊道四周，這些都需提前沿縫鑿成上寬8～l0cm，底寬10--12cm，深6--8cm的燕尾型槽。灌漿前3～5d用預縮砂漿嵌堵。鑿槽長度：當層頂或層底止?jié){片失效時，沿整條灌區(qū)縫鑿槽嵌堵并在縱橫縫十字交叉處視壓水情況再考慮是否進行截堵；當廊道四周止?jié){片失效時，應整圈廊道鑿槽嵌堵，形成閉合圈；經此方法處理后，若仍有局部少量漏水或嵌堵被重新拉開時，再考慮用“三液(環(huán)氧基液)兩布(玻璃絲布)”粘貼，并用棉絮嵌堵和方木頂壓。
② 混凝土局部缺陷滲漏：先將缺陷混凝土鑿進8～l0cm深，在灌漿前3～5d用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿嵌堵，并預埋1.5＇鋼管作為放漿管。
③ 灌區(qū)與裂縫串通：當發(fā)現(xiàn)該種情況時一般較復雜，應首先查明裂縫與混凝土結構關系和裂縫本身的寬度、深度、長度以及灌區(qū)與裂縫串通量的大小等情況，然后提出缺陷調查報告和處理意見，再上報監(jiān)理工程師審查，經批準后處理。
④ 灌區(qū)與壩體結構部位串漏(例如與排水槽、排水孔等)，一般按第③條程序處理。
⑤ 外漏量小的部位：一般在灌漿前采用棉絮堵，方木頂或水玻璃漿液堵的方法處理。
