摘要：通過巖土工程的角度，針對南平鋁業(yè)有限公司110KV開關(guān)站北側(cè)邊坡防護(hù)工程，淺談錨噴支護(hù)及預(yù)應(yīng)力錨索濕法成孔工藝在塌方區(qū)的搶險處理的應(yīng)用以及裂縫的控制措施。 

　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力 濕法成孔 監(jiān)測注漿 　 

　　中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： 

　　正文： 

　　一、 引言 

　　110KV開關(guān)站北側(cè)邊坡防護(hù)工程位于福建省南平鋁業(yè)有限公司擬在其廠區(qū)東面建設(shè)的熔鑄技改（一期）廠房場地的東北側(cè)，為一斜坡，邊坡高度為20.82-26.91m，邊坡土體以粘性土為主，部分有素填土，填料以粘性土為主，局部含少量植物根莖，堆填時間約5年。為保證該邊坡的穩(wěn)定性，滿足坡腳建筑物正常使用要求，需設(shè)置擋墻，擋墻總長約47m。邊坡施工采用分層開挖，逐層支護(hù)。在開挖第一層時，發(fā)生塌方，塌方區(qū)長約15m，成垂直狀態(tài)上部高5.7m，坡頂塌進(jìn)約2m。塌方后形成垂直坡有再次發(fā)生塌方的可能，且發(fā)現(xiàn)在該處坡頂線外15～20m處（目測）有2～3mm裂縫（裂縫與坡頂線接近平行），需要進(jìn)行搶險治理。 

　　二、 塌方及裂縫產(chǎn)生因素分析 

　　經(jīng)判斷，塌方是連續(xù)下雨，雨水滲透至邊坡土體，且該處邊坡土質(zhì)為素填土，坡頂未形成有效的排水系統(tǒng)，使水無序排放，滲透浸泡土體產(chǎn)生塌方。裂縫發(fā)展與雨水有關(guān)，據(jù)附近的居民反映，該裂縫處下方及周邊是填土，后方山體的水基本往該處走，雨水引起的坡體位移及沉降。該段邊坡的土質(zhì)比預(yù)想的要差，土層參數(shù)偏低，邊坡比較高（裂縫平臺離場地約33m高），也比較陡（坡率1：0.35）。 

　　三、 臨時措施 

　　1、為了保證安全，工程停工兩天動態(tài)觀察邊坡的發(fā)展情況，在裂縫位置用砂漿標(biāo)識，以便觀察裂縫是否繼續(xù)發(fā)展，組織人力進(jìn)行坡頂臨時排水的牽引，經(jīng)業(yè)主及設(shè)計單位同意采用錨噴方案進(jìn)行臨時支護(hù)，并組織委托第三方加密布置監(jiān)測孔，對邊坡進(jìn)行位移及沉降觀測跟蹤，以便預(yù)警。 

　　2、在確認(rèn)無再次塌方的情況下，項目部于2010年11月2日派挖掘機(jī)對塌方區(qū)的坡面進(jìn)行修坡，并錨噴臨時支護(hù)。 

　　在施工過程中，為了讓臨時支護(hù)盡快發(fā)揮作用，注漿及噴射混凝土過程都添加早強(qiáng)劑，提高早期強(qiáng)度。 

　　四、 塌方區(qū)永久支護(hù) 

　　永久支護(hù)采用預(yù)應(yīng)力錨索+框架梁進(jìn)行支護(hù)，框架梁內(nèi)砌筑混凝土小型空心砌塊，適當(dāng)布置泄水孔。該區(qū)域為填土層且土體含水量豐富，錨索鉆孔過程中傳統(tǒng)的干法鉆孔工藝成孔率低，孔內(nèi)泥漿滯留造成水泥注漿體強(qiáng)度降低，注漿無法注入或是少于理論水泥用量的現(xiàn)象，難以保證質(zhì)量，經(jīng)現(xiàn)場試驗，改為濕法成孔。濕法成孔工藝較干法成孔增加了成孔過程中水泥漿護(hù)壁及洗孔，改工序具體如下： 

　　1、成孔 

　　①鉆機(jī)成孔時，水平方向位移偏差不大于50mm, 垂直度偏差不大于1%，鉆具直徑為Φ150mm。 

　�、阢@孔過程中全段采用水泥漿護(hù)壁，水泥用量約為25kg/m。鉆孔中所遇到的土層應(yīng)作適當(dāng)?shù)拿枋觯�必要時修改設(shè)計。 

　�、坫@孔深度應(yīng)大于設(shè)計深度2.0m。 

　�、茔@機(jī)就位開孔時，應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行位置、垂直度復(fù)核，滿足設(shè)計要求，且確認(rèn)后方可鉆孔。 

　　2、洗孔、下錨索 

　�、俪煽淄瓿珊螅瑧�(yīng)立即進(jìn)行洗孔，洗孔時應(yīng)先用清水洗孔，必要時，可送入高壓空氣，以保證孔內(nèi)泥漿排出，直到出現(xiàn)較稀泥漿為止。 

　�、诟邏嚎諝庀纯�，水泥漿置換：為了保證孔內(nèi)泥漿較徹底洗凈，且破壞孔壁上濃度，在清水洗孔后應(yīng)采用高壓空氣洗孔，高壓氣管應(yīng)伸至孔底，氣管底端封死，底部500mm范圍內(nèi)布置4~5排出氣孔，底部氣管的直徑應(yīng)在Φ10mm以上。洗孔時，應(yīng)慢慢來回動出氣管，從孔底洗起轉(zhuǎn)動的同時并緩慢拔出氣管，氣管拔出的同時應(yīng)通過注漿管從孔底注入水泥漿，水泥漿的水灰比為1.5：1，比重為1.3~1.4之間，水泥用量約為50kg/m。氣管的拔出速度應(yīng)控制在1m／min之內(nèi)，每根錨索洗孔時間不小于10min（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整）。 

　�、郛�(dāng)水泥漿從孔口溢出時，即可停止注漿，并拔出注漿管和氣管。 

　�、芩�泥漿置換完成之后，應(yīng)立即下錨索。 

　　3、錨索孔口采用快硬水泥封口（1.5m），預(yù)留補(bǔ)漿管3m。 

　　 4、施工過程中的應(yīng)急措施：鉆孔過程中遇強(qiáng)風(fēng)化巖破碎帶而卡鉆時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿。 

　　五、裂縫的處理措施 

　　鑒于裂縫基本在錨索自由段部分，從錨索注漿工藝進(jìn)行改善土層，加大二次注漿量，在自由段及臨近錨固段增設(shè)一條注漿管，改善自由段的注漿效果。另外改變施工順序，先施工下部二排混凝土梁、柱，在混凝土齡期三天后對錨索進(jìn)行40%預(yù)緊，錨索預(yù)緊后再進(jìn)行上一排錨索孔鉆孔施工，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%時再進(jìn)行110%張拉鎖定，提高整個邊坡的穩(wěn)定性。 

　　六、結(jié)束語： 

　　1、塌方區(qū)采用錨噴臨時支護(hù)，工期短，成本低，效果明顯，保證后期永久支護(hù)正常進(jìn)行。 

　　2、濕法成孔在鉆孔過程中，解決了原來干法成孔無法成孔的問題，基本上可以保證成孔；水泥漿護(hù)壁，成孔概率更高，效果更好，防止了塌孔的發(fā)生概率。洗孔工藝解決了原來孔內(nèi)泥漿滯留造成水泥漿體強(qiáng)度降低，注漿無法注入或是少于理論水泥用量的現(xiàn)象，洗孔之后注漿效果基本上能達(dá)到設(shè)計要求的水泥用量；錨索張拉結(jié)果顯示，錨索拉拔力及伸長率符合要求，濕法成孔對土層的擾動或是物理參數(shù)及土層的摩阻力的影響在原預(yù)期范圍內(nèi)。實踐表明，濕法成孔對含水量豐富的土層施工有重要作用。 

　　 3、裂縫處理過程中，關(guān)鍵控制施工順序，把關(guān)關(guān)鍵工藝，張拉前做好水泥漿體及砼試塊強(qiáng)度檢測，控制張拉工藝，加強(qiáng)監(jiān)測，防止裂縫繼續(xù)發(fā)展。  

　　參考文獻(xiàn)： 

　　[1] 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(CECS96:97)，1997年12月. 

　　[2] <注漿技術(shù)規(guī)程>(YSJ211-92，YBJ44-92). 

　　[3]《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330―2002）. 

　　[4]《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（CECS：90）.