防空地下室套管施工及驗收規(guī)范
10管道與附件安裝
10.1密閉穿墻短管的制作及安裝
10.1.1當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管,當(dāng)管道穿越密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。
10.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。
10.1.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。
10.1.4密閉翼環(huán)應(yīng)采用和厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30mm~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。
10.1.5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。
10.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm；
2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm
3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。
10.1.7密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3~5倍，且不得小于100mm；
2管道在套管內(nèi)不得有接口；
3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30~40mm。
10.1.8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作�？沽ζ�上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。
10.1.9當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。
10.2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝
10.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。
10.2.2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。
10.2.3主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
10.2.4工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。
10.2.5通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。
10.2.6通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。
10.3給水、排水管道、供油管道與附件的安裝：
10.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油嘛填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。
10.3.2油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。
  10.3.3防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：
1當(dāng)采用防護(hù)蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密。
2清掃口安裝高度應(yīng)底于周圍地面3~5mm。
10.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗。
10.3.5各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。
10.4電纜、電線穿管的安裝
10.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水，雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。
10.4.2電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過接盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。
10.4.3燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。
10.4.4電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。
10.5排煙管與附件的安裝
10.5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。
10.5.2埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。
10.5.3排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)嘗器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。
10.5.4排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最底處；
2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；
3當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；
4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。
10.5.5排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150~200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。
10.6管道防腐涂漆
1管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。
10.6.2涂漆前應(yīng)清除涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。
10.6.3涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。
10.6.4有色金屬管、不繡鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。
10.6.5埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆，工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。
10.6.6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。
10.6.7涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；
2涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；
3涂層應(yīng)完整，無損壞、流時淌。
11設(shè)備安裝
11.1設(shè)備基礎(chǔ)
11.1.1基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。
11.1.2基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.1.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表11.1.3的規(guī)定。
表11.1.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差
表11.1.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差
項目    允許偏差（mm）
坐標(biāo)位置（叢橫軸線）    20
不同平面的標(biāo)高    0
-20
平面外形尺寸    ±20
平面水平度    每1m    5
    全長    10
垂直    每1m    5
    全高    10
預(yù)埋地腳螺栓    頂部標(biāo)高    +20
0
    中心距    ±2
預(yù)埋地腳螺栓孔    中心線位置    10
    深度    +20、0
    垂直度    10
    垂直度    10
11.2通風(fēng)設(shè)備安裝
11.2.1通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2H運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。
2離心風(fēng)機(jī)與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；
3管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、拖架連接緊密，穩(wěn)固可靠。
11.2.2除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自燃平齊相對。無強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。
11.2.3通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2.3的規(guī)定。
表11.2.3通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差
項目    允許偏差（mm）
通風(fēng)機(jī)    中心線的平面位置    10
    標(biāo)高    ±10
    皮帶輪輪寬中心平面位置    1
    傳動軸水平度    0.2/1000
除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)    聯(lián)軸器同心度    徑向位移    0.05
        軸向傾斜    0.2/1000
    坐標(biāo)
垂直度（每1mm    3
        2

11.2.4過濾器、紙除尖器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求；
2各種設(shè)備的安裝方向必須正確；
3設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；
4過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間明顯縫隙：
5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。
11.2.5消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；
2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支（吊）架；
3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；
4消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；
5消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。
11.2.6密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；
2安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊潑的方向一致；
3開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置正確；
4閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。
11.2.7密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2.7的規(guī)定。      
表11.2.7密閉閥門安裝的允許偏差
項目    允許偏差（mm）
坐標(biāo)    3
標(biāo)高    ±3
11.2.8測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；
2管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；
3測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；
4測壓儀器應(yīng)保持水平安置
11.3給水排水設(shè)備安裝
11.3.1口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；
2明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；
3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。
11.3.2穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下例規(guī)定：
1有擾動力作用時，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；
2無擾動力作用時，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；
3預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外的長度不應(yīng)小于100mm
11.3.3自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。
11.3.4.防爆潑閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1閘閥宜在防爆潑井澆筑前安裝；
2閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固；
3閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；
4閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。
11.3.5防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；
2三通管應(yīng)固定牢固，平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。
11.3.6排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定；
1水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；
2進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；
3進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。
11.3.7排水防爆潑井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用Φ16    ~~Φ22的鋼筋焊接制作。
11.4電氣設(shè)備安裝
11.4.1柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1機(jī)組在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2各種件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；
3排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上；
4機(jī)座與支座、機(jī)座與導(dǎo)軌、機(jī)座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；
5機(jī)組在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空栽試運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無異常發(fā)熱；
6電氣、熱工儀表、信號安裝位置正確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。
11.4.2柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及平度的允許偏差，應(yīng)符合表11.4.2的規(guī)定。

表11.4.2柴油發(fā)電機(jī)兩軸同心度及允許偏差
項目    允許偏差（mm）
135系列    同心度    0.3
    水平度    0.1
160系列    同心度    0.3
    水平度    0.1
250系列    同心度    0.2
    水平度    0.1
300系列    同心度    0.2
    水平度    0.1
11.4.3變壓器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1位置正確，就為后輪子固定可靠；裝有氣體斷電器的變壓器頂蓋，沿氣體斷電器的氣流方向有1%~1.5%的升高坡度；
2變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；
3零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；
4器身各附件間連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。
11.4.4落地式配電柜（箱）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1成排安裝的配電柜（箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上�；�礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。
2基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地；
3柜（箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m。
11.4.5掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1固定配電箱（盤）宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；
2嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。
11.4.6成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。
11.4.7燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定；當(dāng)采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊；
2接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接；
3宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；
4各種信號應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。
11.4.8電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；
2當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；
3不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。
11.5設(shè)備安裝工程的消聲與防火
11.5.1安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚5~10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。
11.5.2當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。
11.5.3機(jī)房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30~50mm的吸聲材料。
11.5.4當(dāng)管、線穿越隔墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實。
11.5.5設(shè)備安裝時，嚴(yán)禁采用明火施工。
11.5.6配電箱、板，嚴(yán)禁采用可燃材料制作。
11.5.7發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。
11.5.8電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應(yīng)大于100mm。
11.5..9處于易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。
11.5.10在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密閉封金屬接線盒。
11.6設(shè)備安裝工程的驗收
11.6.1通風(fēng)系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；
2過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa，后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；
3過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為30~50Pa；
4清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計要求；
5各主要房間的溫度和相對溫度應(yīng)滿足平時使用要求；
11.6.2給水排水設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；
2管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；
3給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；
4給水排水機(jī)械設(shè)備及生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求；
5、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求；
6防爆潑閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；
7防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；
8防爆潑密閉堵板密封良好。
11.6.3給水排水系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定
1清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量符合設(shè)計要求；
2過濾式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求；
3柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求。
4水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；
5滲水井滲水量符合設(shè)計要求。
11.6.4電氣系統(tǒng)試驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1檢查電源切換的可靠性和切換時間；
2測定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；
3檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性
4測定主要房間的照明的照度；
5檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；
6測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。
11.6.5柴油發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1空載運(yùn)行應(yīng)在設(shè)備檢查、試驗合格后進(jìn)行，空載運(yùn)行時間不應(yīng)小于30min；
2負(fù)載運(yùn)行應(yīng)在空載運(yùn)行正常后進(jìn)行。試運(yùn)行時，負(fù)荷應(yīng)由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25%、50%、75%的負(fù)荷下各運(yùn)行1h，滿載運(yùn)行不少于2h；
3超載運(yùn)行應(yīng)在額定容量110%的負(fù)荷下運(yùn)行30min；
4并車試驗應(yīng)在各機(jī)組單機(jī)運(yùn)行試驗正常后進(jìn)行。并車裝置性能應(yīng)可靠。各并車機(jī)組在50%額定負(fù)荷以上時，有功功率和無功功率分配差度均應(yīng)符合設(shè)計要求；
5自啟動試驗應(yīng)在上述試驗正常后進(jìn)行，且不應(yīng)少于3次。機(jī)組各項功能應(yīng)符合設(shè)計要求。
11.6.6柴油發(fā)電機(jī)組的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1檢驗應(yīng)包括下列項目：
1）潤滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度和排煙溫度；
2）各機(jī)件的接合處和管路系統(tǒng)情況；
3）運(yùn)動機(jī)件在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空載下的運(yùn)行情況；
4）充電發(fā)電機(jī)的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；
5）附屬裝置的工作情況；
6）電氣、熱工儀表、信號指示。
2測定記錄應(yīng)包括下列項目：
1）    機(jī)組及輔機(jī)系統(tǒng)各種運(yùn)行狀態(tài)的工作情況；
2）    柴油機(jī)的協(xié)助瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)調(diào)速率；
3）    機(jī)組的溫升；
4）    油耗；
5）    煙色
6）    壓縮空氣或畜電池的啟動瞬時壓降、啟動后的壓力或電壓及可啟動次數(shù)；
7）    發(fā)電機(jī)調(diào)壓性能；
8）    并車、自啟動、調(diào)頻調(diào)載裝置的運(yùn)行參數(shù)。
11.6.7裝有遠(yuǎn)距離自動控制臺和機(jī)房儀表臺的柴油發(fā)電機(jī)組，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢驗：
1分別用自動和手動遠(yuǎn)動控制的方法進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；
2進(jìn)行自啟動系統(tǒng)可靠性試驗，測定啟動時間；
3聲光報警信號情況；
4柴油機(jī)調(diào)速和停車電磁閥工作情況；
5機(jī)房和控制室聯(lián)絡(luò)信號裝置工作情況。