混凝土梯形渠道防滲措施淺析
論文關(guān)鍵詞:渠道;防滲;施工
論文摘要:節(jié)水型農(nóng)業(yè)越來越被重視,灌區(qū)為了擴大灌溉面積,提高灌溉效益,漸漸都采用混凝土渠道防滲、低壓管道輸水等技術(shù),以減少渠道滲漏,提高水的利用率。本文闡述了現(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道的特點及施工技術(shù),以供大家參考。
一、梯形渠道防滲施工技術(shù)要點
現(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道的施工順序,通常是先澆渠底,后澆渠坡。這樣,先澆的渠底混凝土板可作為渠坡澆筑時的支承,避免滑動變形,便于渠坡澆筑,施工時,多按伸縮縫分塊澆筑。渠底、渠坡一般都是跳倉法澆筑(即先澆單數(shù)塊,后澆雙數(shù)塊),渠底有時也按順序分塊連續(xù)澆筑。跳倉澆筑法的優(yōu)點是已澆塊與新澆塊澆筑時間相隔較長,已澆塊已經(jīng)凝固硬化,因此在新澆筑側(cè)旁混凝土?xí)r,其結(jié)構(gòu)不會受到擾動;連續(xù)澆筑法則易擾動已澆而未凝固的混凝土結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道襯砌施工技術(shù)要點如下。
(一)做好基礎(chǔ)工作
澆筑混凝土前,土渠基應(yīng)事先灑水浸潤;在巖石渠基上澆筑混凝土,或需要與早期混凝土結(jié)合時,應(yīng)將基巖或早期混凝土鑿毛、刷凈后,鋪一層厚度為1~2cm的砂漿。有些渠道按設(shè)計要求,在土渠基上部還需鋪設(shè)防滲土工布。
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澆筑渠底板,若系單數(shù)塊時,四側(cè)均立側(cè)板,用木樁固定;澆雙數(shù)塊時,縱向側(cè)架立側(cè)板,橫向側(cè)緊靠已澆塊,并架立縫子板。板高應(yīng)與混凝土襯砌面齊平。渠坡在澆單數(shù)塊時,按澆筑塊的長度先立兩邊的側(cè)擋,后立中部的壓梁,下端均用腳蹬鉤固定,中部及上部用固定釬固定;澆雙數(shù)塊時,先立兩邊的縫子板(與已澆塊緊靠),后立中間的壓梁。不論澆單數(shù)塊、雙數(shù)塊,如用人工或插入式振搗器插搗時,均安設(shè)倉板,并用對頭木楔固定。為便于拆卸,所用的縫子板,事先應(yīng)泡水;為避免粘模,所有接觸混凝土表面的模板應(yīng)涂刷廢機油。
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澆筑邊坡時,將拌好的混凝土倒入倉板內(nèi),隨倒隨平,使?jié){與骨料均勻分布。待裝至一塊倉板的2/3高度后,即用人工或插入式振搗器插搗,至出漿為止,再安設(shè)第二塊倉板,使板縫合好,上下齊平,用木楔固定牢靠。如此,繼續(xù)入倉振搗,直至活動模板用完。此時即拆除第一塊倉板,清理干凈,隨即再進行安設(shè),繼續(xù)澆筑。以此類推,直至澆完。
采用插入式振搗器搗固時,振搗器插入混凝土要快插、慢拔,并插入下層混凝土5cm左右,以免遺留孔洞。對于邊角部位及鋼筋預(yù)埋件周圍,應(yīng)輔以人工搗固。人工搗固時,應(yīng)定人、定工具,并明確工作范圍和職責(zé),搗固程度以混凝土不再下沉、表面出漿為止。
在保證質(zhì)量的前提下,每塊混凝土板的澆筑速度越快越好,否則,混凝土整平和收面工作不易保證質(zhì)量。澆筑整塊混凝土要一氣呵成,不能中途無故停頓,如因某些原因不得不暫停澆筑時,其間歇時間,一般在常溫下不得超過90min,否則應(yīng)按接縫處理。即將表面鑿毛,用清水沖洗干凈,并用膠水拌制、鋪設(shè)砂漿后,再進行澆筑,以便結(jié)合牢固。
(四)收面
采用倉板澆筑的,在澆完后即拆去壓梁和倉板,整平表面,開始收面。不用倉板澆筑的,在振搗完后即可開始收面工作。
收面的工序是:先用長木抹(30~50cm長)粗抹一遍,使表面平整,稍停,再用小鐵抹細抹一遍,最后待大量水分蒸發(fā)后,再用小鐵抹壓抹一次,直至達到密實、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、無石子外露、無蜂窩麻面。收面應(yīng)在混凝土澆筑完后,立即
用原漿收面,不得另外加漿上面。
實踐證明,加砂漿上面的辦法,往往因與原漿配比不同,結(jié)合不好,冬季受凍后,容易造成表層大量脫落,費料費工,對工程無益。做好渠道襯砌混凝土的收面工作,可以降低糙率,提高過水能力,增強防滲效果,延長渠道使用時間。
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壓梁和倉板在澆筑完后,即可拆除。側(cè)擋最好在混凝土初凝后拆卸,縫子板應(yīng)在2~3天以后再拆除。拆模必須小心,不可擾動混凝土的結(jié)構(gòu)。拆縫子板時,應(yīng)先將其松動的一頭略微撬起,然后用木榔頭沿板背輕輕敲打,待全部松動后,再從另一頭撬起取出,這樣板子不易拆壞,同時可以保證縫壁完整。所有模板拆卸后,要立即整修,清除附著物,然后平放保管,以備再用。(六)養(yǎng)護
常用的養(yǎng)護方法是,在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下,混凝土澆筑后12h左右,即應(yīng)開始養(yǎng)護,養(yǎng)護的時間隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。如用普通硅酸鹽水泥,至少養(yǎng)護10~14天;用礦渣水泥或有摻合料的水泥,則應(yīng)養(yǎng)護14~21天。養(yǎng)護過程中應(yīng)勤灑水,經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),尤其是現(xiàn)澆混凝土板,一般結(jié)構(gòu)較薄,外露面較大,水分吸收和蒸發(fā)較快,養(yǎng)護工作尤為重要,故應(yīng)確定專人負責(zé),切實做好。
二、混凝土梯形防滲渠道的優(yōu)缺點
。ㄒ唬┗炷撂菪畏罎B渠道的優(yōu)點
1、防滲效果好,一般能減少滲漏損失90%~95%以上。
2、耐久性好。在正常使用情況下,混凝土襯砌渠道可運行50年以上。
3、糙率小,n=0.014~0.017,可減少沿程水頭損失;允許流速大,一般為3~5m3/s;坡降較陡時可節(jié)省連接建筑物,縮小渠道斷面,減少土方工程量和占地面積。
4、強度高,便于管理。由于混凝土襯砌強度較高,能有效防止動、植物穿透或者其他外力的破壞;防止汛期水土流失造成渠道淤積;防止渠道凍融剝蝕,便于養(yǎng)護管理和節(jié)省管理費用。
5、襯砌接縫少,工程造價低。現(xiàn)澆渠道接縫少,混凝土工程量小,投資省。
6、可塑性強,適應(yīng)性廣泛。對于不同的渠道斷面、不同的土方工程,可以改變現(xiàn)澆厚度,也可以增加連接鋼筋,以增強整體性和穩(wěn)定性等。
。ǘ┈F(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道的缺點
1、適應(yīng)變形的能力較差。由于現(xiàn)澆混凝土梯形渠道一般為素混凝土,當(dāng)其緊貼的土方發(fā)生局部塌陷時,混凝土現(xiàn)澆板就會產(chǎn)生空鼓以至斷裂現(xiàn)象。
2、返修費用高。當(dāng)現(xiàn)澆混凝土渠道受到損壞后,需清除損壞部分,重新澆筑,而預(yù)制板渠道如受損,則經(jīng)過整理土方后還可使用原拆除的預(yù)制板,維修費用相對較低。
3、泥砂易淤積。尤其在泥砂含量較大、節(jié)制閘門或墩臺較多、水流較緩的渠道,淤積較為嚴(yán)重。
4、在缺乏砂石料的地區(qū),造價較高。
三、結(jié)語
20世紀(jì)70年代初期以來,我國在渠道防滲技術(shù)及其工程應(yīng)用方面已有長足的發(fā)展,無論是在防滲新材料的研制與開發(fā)還是渠道防滲襯砌結(jié)構(gòu)形式方面,以及防滲施工新技術(shù)方面均取得了一定的進展.隨著我國大中型灌區(qū)節(jié)水改造任務(wù)的開展,必將大規(guī)模地采用渠道防滲工程手段,以提高水資源的利用率.因此,渠道防滲在我國節(jié)水農(nóng)業(yè)方面起著核心和重要作用。
實踐證明,現(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道,雖然一次性投資較大,但滲漏損失較小,流速較快,水的利用率較高,施工簡單易行,使用壽命較長,經(jīng)濟效益較好。只要水泥、砂石料等來源充分,泥砂在水源處經(jīng)過初步沉淀,可以廣泛采用。