摘要：大壩是水利工程中十分常見的工程項(xiàng)目，有很多種類型，也有很多分類標(biāo)準(zhǔn)，如果按建大壩所用的材料，可以分為土石壩、砌石壩、混凝土壩、橡膠壩等類型。大壩在建造、使用的過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)裂縫、損壞等情況，所以大壩投入使用后，要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、修理才能保證大壩的正常運(yùn)行，本文主要針對(duì)混凝土面板壩出現(xiàn)的問(wèn)題及修理技術(shù)進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞：裂縫；涂抹；鑿槽嵌補(bǔ)；面板壩
混凝土面板壩出現(xiàn)裂縫和損壞，可分別根據(jù)破損及裂縫的情況采用表面涂抹、表面粘補(bǔ)、鑿槽嵌補(bǔ)等方法進(jìn)行修理，所用的材料有水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、H52系列特種涂料等防滲堵漏材料。當(dāng)面板出現(xiàn)局部裂縫或破損時(shí)，可采用表面涂抹的方式修補(bǔ)；當(dāng)面板出現(xiàn)的裂縫較寬或伸縮縫止水遭破壞時(shí)，可采用表面粘補(bǔ)或鑿槽嵌補(bǔ)的方法進(jìn)行修理。
1 表面涂抹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.1 采用水泥砂漿進(jìn)行涂抹
先將裂縫鑿成深2厘米、寬20厘米的毛面，清洗干凈并灑水保持濕潤(rùn)。處理時(shí)，應(yīng)先用純水泥漿涂刷一層底漿，再涂抹水泥砂漿，最后用鐵抹壓實(shí)、抹光。涂抹后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并防止陽(yáng)光直曬或冬季受凍。水泥標(biāo)號(hào)不得低于325號(hào)；水泥砂漿配比可采用1∶1～1∶2。
1.2 采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行涂抹
沿裂縫鑿槽，一般槽深1～2厘米，槽寬5～10厘米，槽面應(yīng)盡量平整，并清洗干凈，要求無(wú)塵粉，無(wú)軟弱帶，堅(jiān)固密實(shí)，待干燥后用丙酮擦一遍；涂抹砂漿前，先在槽面用毛刷均勻涂刷一層環(huán)氧基液薄膜，待基液中的氣泡消除后，再涂抹環(huán)氧砂漿，間隔時(shí)間一般為30～60分鐘；涂抹砂漿，應(yīng)分層均勻鋪攤，每層厚度一般為0.5～1.0厘米，用鐵抹反復(fù)用力壓抹，使其表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓實(shí)；表面用燒熱（不要發(fā)紅）的鐵抹壓實(shí)抹光，應(yīng)與原混凝土面齊平，結(jié)合緊密；砂漿涂抹完后，要在表面覆蓋塑料布及模板，再用重物加壓，使環(huán)氧砂漿與混凝土結(jié)合完好，養(yǎng)護(hù)溫度控制20℃左右為宜，避免陽(yáng)光直射；環(huán)氧砂漿涂抹施工，一般要求施工時(shí)氣溫在15℃～40℃范圍內(nèi)，然后再根據(jù)修理的對(duì)象及所處條件情況來(lái)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行環(huán)氧砂漿的配比，配制數(shù)量要根據(jù)施工能力靈活掌握，隨用隨配，不可過(guò)多，也不能太少。
1.3 采用H52系列防滲堵漏涂料處理面板裂縫
混凝土表面處理。應(yīng)鏟除疏松物，清除污垢，沿裂縫一般鑿成深0.5厘米、口寬0.5厘米的V形槽，裂縫周圍0.2米范圍內(nèi)的混凝土表面輕微加糙。
涂料配制。將甲乙兩組原料混合，并攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)顆粒和漆皮，要用80～120目的銅絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾。
涂料涂抹。用毛刷將配制好的涂料，分次分層均勻涂刷于裂縫處混凝土表面，每次間隔l～3小時(shí)。涂料配制數(shù)量。應(yīng)根據(jù)施工能力，用量按0.32公斤/平方米，每次配料l小時(shí)內(nèi)用完的原則配制。
2 表面粘補(bǔ)技術(shù)
要根據(jù)具體情況和工藝水平，選用橡皮、玻璃布等止水材料及相應(yīng)的膠粘劑進(jìn)行表面粘補(bǔ)。
2.1 采用橡皮進(jìn)行表面粘補(bǔ)
粘貼前應(yīng)進(jìn)行鑿槽，一般槽寬14～16厘米，槽深2厘米，長(zhǎng)度要超過(guò)損壞部位兩端各15厘米，并清洗干凈，保持干燥。在干燥后的槽面內(nèi)，先涂刷一層環(huán)氧基液，再用膨脹水泥砂漿找平基面，待表面凝固后，噴水養(yǎng)護(hù)3～4天。
粘貼前按需要尺寸準(zhǔn)備好橡皮，先放入比重為1∶84的濃硫酸液中浸5～10分鐘，再用水沖洗干凈，待晾干后才能粘貼。粘貼橡皮時(shí)先在膨脹水泥砂漿表面涂刷一層環(huán)氧基液，再沿伸縮縫放一條高與寬皆為5毫米的木板條，再按板條高度鋪填一層環(huán)氧砂漿，然后將橡皮粘貼面涂刷一層環(huán)氧基液，從伸縮縫處理部位的一端開始，將橡皮鋪貼在剛鋪填好的環(huán)氧砂漿上，鋪貼時(shí)要用力壓實(shí)。
2.2 采用玻璃布進(jìn)行表面粘補(bǔ)
粘補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)玻璃布進(jìn)行除油蠟處理；可將玻璃布放置在堿水中煮沸0.5～1小時(shí)，用清水漂凈，然后晾干待用。先在混凝土表面鑿毛，并沖洗干凈；鑿毛面寬40厘米，長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)裂縫兩端各20厘米；待鑿毛面干燥后，用環(huán)氧砂漿抹平。玻璃布粘貼層數(shù)視具體情況而定，一般2～3層即可，第一層寬30厘米，長(zhǎng)度按裂縫實(shí)際長(zhǎng)度加兩端壓蓋長(zhǎng)各15厘米，第二、三層每層長(zhǎng)度遞增4厘米，以便壓邊。
先在粘貼面均勻刷一層環(huán)氧基液，然后將玻璃布展開拉直，放置于混凝土面上，用刷子抹平玻璃布使其貼緊，并使環(huán)氧基液浸透玻璃布，接著又在玻璃布上刷環(huán)氧基液。
3 鑿槽嵌補(bǔ)技術(shù)要求
根據(jù)裂縫和伸縮縫的具體情況，可選用PV密封膏、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等材料進(jìn)行鑿槽嵌補(bǔ)。
鑿槽處理。嵌補(bǔ)前應(yīng)沿混凝土裂縫或伸縮縫鑿槽，槽的形狀和尺寸根據(jù)裂縫位置和所選用的嵌補(bǔ)材料而定；槽內(nèi)應(yīng)沖洗干凈，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平，干燥后進(jìn)行嵌補(bǔ)。
嵌填密封膏前，先用毛刷薄薄涂刷一層PV粘結(jié)劑，待粘結(jié)劑基本固化后，即可嵌填密封膏；粘結(jié)劑基本固化（時(shí)間一般不超過(guò)1天）。密封膏分A、B兩組，各組先攪拌均勻，按需要數(shù)量分別量稱，倒入容器（量杯或桶）中攪拌，攪拌時(shí)速度不宜太快，并要按同一方向攪拌；攪拌均勻后（約2～5分鐘）即可嵌填。
關(guān)鍵詞：裂縫；涂抹；鑿槽嵌補(bǔ)；面板壩
混凝土面板壩出現(xiàn)裂縫和損壞，可分別根據(jù)破損及裂縫的情況采用表面涂抹、表面粘補(bǔ)、鑿槽嵌補(bǔ)等方法進(jìn)行修理，所用的材料有水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、H52系列特種涂料等防滲堵漏材料。當(dāng)面板出現(xiàn)局部裂縫或破損時(shí)，可采用表面涂抹的方式修補(bǔ)；當(dāng)面板出現(xiàn)的裂縫較寬或伸縮縫止水遭破壞時(shí)，可采用表面粘補(bǔ)或鑿槽嵌補(bǔ)的方法進(jìn)行修理。
1 表面涂抹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.1 采用水泥砂漿進(jìn)行涂抹
先將裂縫鑿成深2厘米、寬20厘米的毛面，清洗干凈并灑水保持濕潤(rùn)。處理時(shí)，應(yīng)先用純水泥漿涂刷一層底漿，再涂抹水泥砂漿，最后用鐵抹壓實(shí)、抹光。涂抹后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并防止陽(yáng)光直曬或冬季受凍。水泥標(biāo)號(hào)不得低于325號(hào)；水泥砂漿配比可采用1∶1～1∶2。
1.2 采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行涂抹
沿裂縫鑿槽，一般槽深1～2厘米，槽寬5～10厘米，槽面應(yīng)盡量平整，并清洗干凈，要求無(wú)塵粉，無(wú)軟弱帶，堅(jiān)固密實(shí)，待干燥后用丙酮擦一遍；涂抹砂漿前，先在槽面用毛刷均勻涂刷一層環(huán)氧基液薄膜，待基液中的氣泡消除后，再涂抹環(huán)氧砂漿，間隔時(shí)間一般為30～60分鐘；涂抹砂漿，應(yīng)分層均勻鋪攤，每層厚度一般為0.5～1.0厘米，用鐵抹反復(fù)用力壓抹，使其表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓實(shí)；表面用燒熱（不要發(fā)紅）的鐵抹壓實(shí)抹光，應(yīng)與原混凝土面齊平，結(jié)合緊密；砂漿涂抹完后，要在表面覆蓋塑料布及模板，再用重物加壓，使環(huán)氧砂漿與混凝土結(jié)合完好，養(yǎng)護(hù)溫度控制20℃左右為宜，避免陽(yáng)光直射；環(huán)氧砂漿涂抹施工，一般要求施工時(shí)氣溫在15℃～40℃范圍內(nèi)，然后再根據(jù)修理的對(duì)象及所處條件情況來(lái)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行環(huán)氧砂漿的配比，配制數(shù)量要根據(jù)施工能力靈活掌握，隨用隨配，不可過(guò)多，也不能太少。
1.3 采用H52系列防滲堵漏涂料處理面板裂縫
混凝土表面處理。應(yīng)鏟除疏松物，清除污垢，沿裂縫一般鑿成深0.5厘米、口寬0.5厘米的V形槽，裂縫周圍0.2米范圍內(nèi)的混凝土表面輕微加糙。
涂料配制。將甲乙兩組原料混合，并攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)顆粒和漆皮，要用80～120目的銅絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾。
涂料涂抹。用毛刷將配制好的涂料，分次分層均勻涂刷于裂縫處混凝土表面，每次間隔l～3小時(shí)。涂料配制數(shù)量。應(yīng)根據(jù)施工能力，用量按0.32公斤/平方米，每次配料l小時(shí)內(nèi)用完的原則配制。
2 表面粘補(bǔ)技術(shù)
要根據(jù)具體情況和工藝水平，選用橡皮、玻璃布等止水材料及相應(yīng)的膠粘劑進(jìn)行表面粘補(bǔ)。
2.1 采用橡皮進(jìn)行表面粘補(bǔ)
粘貼前應(yīng)進(jìn)行鑿槽，一般槽寬14～16厘米，槽深2厘米，長(zhǎng)度要超過(guò)損壞部位兩端各15厘米，并清洗干凈，保持干燥。在干燥后的槽面內(nèi)，先涂刷一層環(huán)氧基液，再用膨脹水泥砂漿找平基面，待表面凝固后，噴水養(yǎng)護(hù)3～4天。
粘貼前按需要尺寸準(zhǔn)備好橡皮，先放入比重為1∶84的濃硫酸液中浸5～10分鐘，再用水沖洗干凈，待晾干后才能粘貼。粘貼橡皮時(shí)先在膨脹水泥砂漿表面涂刷一層環(huán)氧基液，再沿伸縮縫放一條高與寬皆為5毫米的木板條，再按板條高度鋪填一層環(huán)氧砂漿，然后將橡皮粘貼面涂刷一層環(huán)氧基液，從伸縮縫處理部位的一端開始，將橡皮鋪貼在剛鋪填好的環(huán)氧砂漿上，鋪貼時(shí)要用力壓實(shí)。
2.2 采用玻璃布進(jìn)行表面粘補(bǔ)
粘補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)玻璃布進(jìn)行除油蠟處理；可將玻璃布放置在堿水中煮沸0.5～1小時(shí)，用清水漂凈，然后晾干待用。先在混凝土表面鑿毛，并沖洗干凈；鑿毛面寬40厘米，長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)裂縫兩端各20厘米；待鑿毛面干燥后，用環(huán)氧砂漿抹平。玻璃布粘貼層數(shù)視具體情況而定，一般2～3層即可，第一層寬30厘米，長(zhǎng)度按裂縫實(shí)際長(zhǎng)度加兩端壓蓋長(zhǎng)各15厘米，第二、三層每層長(zhǎng)度遞增4厘米，以便壓邊。
先在粘貼面均勻刷一層環(huán)氧基液，然后將玻璃布展開拉直，放置于混凝土面上，用刷子抹平玻璃布使其貼緊，并使環(huán)氧基液浸透玻璃布，接著又在玻璃布上刷環(huán)氧基液。
3 鑿槽嵌補(bǔ)技術(shù)要求
根據(jù)裂縫和伸縮縫的具體情況，可選用PV密封膏、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等材料進(jìn)行鑿槽嵌補(bǔ)。
鑿槽處理。嵌補(bǔ)前應(yīng)沿混凝土裂縫或伸縮縫鑿槽，槽的形狀和尺寸根據(jù)裂縫位置和所選用的嵌補(bǔ)材料而定；槽內(nèi)應(yīng)沖洗干凈，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平，干燥后進(jìn)行嵌補(bǔ)。
嵌填密封膏前，先用毛刷薄薄涂刷一層PV粘結(jié)劑，待粘結(jié)劑基本固化后，即可嵌填密封膏；粘結(jié)劑基本固化（時(shí)間一般不超過(guò)1天）。密封膏分A、B兩組，各組先攪拌均勻，按需要數(shù)量分別量稱，倒入容器（量杯或桶）中攪拌，攪拌時(shí)速度不宜太快，并要按同一方向攪拌；攪拌均勻后（約2～5分鐘）即可嵌填。
