關鍵詞：碼頭工程 施工質量 保證措施 

　　隨著改革開放的不斷深入和市場經(jīng)濟的深化，我國經(jīng)濟發(fā)展加速，港口碼頭基礎設施建設事業(yè)也得到了快速發(fā)展。在碼頭建設中，質量是保證整個工程的關鍵。某碼頭工程建設3.5萬噸級多用途泊位2個，年吞吐量為30萬TEU。本工程包括1座多用途碼頭、2座引橋、2座防汛閘門和1座2#分變電所及輔助房平臺。為了保證工程質量，采取了以下措施。 

　　1、測量工程質量保證措施 

　　1.1 控制測量：（1）測量人員首先要詳細識圖，掌握工程總體布局、結構形式及結構細部尺寸，并深入了解施工流程及施工工藝。然后進行現(xiàn)場踏勘，熟悉工程區(qū)域的陸地、水域、氣候環(huán)境以及地平仰角15?以上視野內障礙物和電磁輻射源。（2）從便于觀測和提高測量精度兩個方面考慮選點，埋石要堅固、耐用并設置保護設施，同時繪制點之記。（3）高程控制網(wǎng)不準布設成支線形式，必須布設成閉合環(huán)線，符合路線或結點網(wǎng)。（4）高程控制點應埋設永久性標志，繪制記號，并設立保護設施。（5）高程控制點必須與業(yè)主提供的首級高程控制點定期聯(lián)測校核。 

　　1.2 施工測量：（1）施工測量前，應收集與工程有關的測量資料，并對工程設計文件提供的控制點進行校核。（2）在施工過程中，按要求測設一定數(shù)量的沉降、位移觀測點，并定期復測。（3）施工放樣必須有多人觀測，細部放樣應減少誤差積累。（4）施工水準點必須布設在受施工影響小，不易發(fā)生沉降和位移的地點。水準點使用前應對其進行校核。（5）施工高程控制應按三等水準進行。（6）當原有水準點無法繼續(xù)保存時，重新引測的水準點等級不得低于原水準點等級。（7）施工過程中，應定期對施工水準點進行校核，確保施工測量精度。 

　　2、樁基工程質量保證措施 

　　2.1管樁沉樁質量保證措施：（1）打樁的標高或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求，若沉樁偏差值超過規(guī)定，應會同設計單位研究處理。（2）各類樁進入現(xiàn)場，項目質量員、材料員要進行進貨驗收，驗證所到樁的樁徑、數(shù)量、外觀質量，樁的出廠合格證。（3）所有樁的成品外觀不應有明顯缺陷。（4）沉樁前，首先對沉樁施工區(qū)域的泥面標高進行測量，對有礙沉樁的障礙物及時清除，并按施工圖核對樁號及校核樁位是否準確。（5）施工過程中如遇貫入度異常，樁身突然下沉，傾斜、移位等現(xiàn)象應立即停止錘擊，會同有關部門分析、研究，采取有效措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)錘擊。（6）本工程樁基施工應選擇風浪較小的良好天氣進行，沉樁后及時夾樁；當可能遇到臺風襲擊時，對已沉好樁而未澆注混凝土的樁基均采取固定措施，將縱、橫向樁基連成整體，防止樁基損壞。（8）沉樁結束后按設計要求對樁基進行高、低應變動力檢測。 

　　2.2 灌注樁施工質量保證措施：（1）安裝鉆機時，鉆機機架軸心線與鋼護筒軸心線必須重合，確保誤差≤50mm。（2）成孔前，應對鉆機底盤進行加固穩(wěn)定，施工過程中不得發(fā)生傾斜、位移。并應對鉆頭進行有效直徑的復核。（3）成孔過程中對鉆機和鋼絲繩進行定期檢查，防止施工過程中質量和安全事故。施工期間也應保持每班檢查，并將檢查結果記錄下來。（4）鉆頭下放、起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁。 （5）控制好護壁泥漿重度和鉆機在各地層的鉆進速度，防止因孔壁不穩(wěn)固發(fā)生滲漏和坍塌故障。（6）進行二次清孔時，嚴格控制孔底沉渣厚度。 （7）鋼筋籠體由鉆機直接吊放入孔，下放前認真檢查鋼筋保護層設置情況，做好隱蔽工程驗收記錄。（8）混凝土必須連續(xù)澆注。澆注過程質量控制嚴格按規(guī)范操作。澆注時每根樁做一組試塊。 

　　3、鋼筋工程質量保證措施 

　�。�1）鋼筋制作應按圖紙和施工技術要求加工，鋼筋制作應平直無局部彎折，表面應潔凈，無損壞、無油污或鐵銹等，在使用前應清除干凈。帶有顆�；蚱瑺钿P的鋼筋不得使用。做好鋼筋焊接接頭復試，以300個接頭為一個批次進行。（2）鋼筋下料應根據(jù)圖紙要求做好下料配筋圖，嚴禁照抄鋼筋材料表。（3）按照施工程序做好各工序的分項隱蔽驗收工作，在自檢合格的基礎上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序的施工，并認真填好隱蔽驗收單及辦理簽證手續(xù)，填好分項工程評定表。 

　　4、模板工程質量保證措施 

　�。�1）保證工程結構和構件各部分的形狀尺寸、相應位置和模板垂直度的正確。圍檁的夾制，模板安裝嚴格按施工組織設計進行。（2）模板及支撐體系應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼重量和側壓力，以及在整個施工過程中產生的施工荷載。（3）模板工藝應力求構造簡單、受力、傳力方向明了、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝以及混凝土澆筑和養(yǎng)護等工藝。（4）模板拼縫要嚴密，拼縫寬度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏漿。（5）模板要光滑平直，模板與砼的接觸面應清理干凈并均勻涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。（6）模板安裝過程中，要加強分項技術復核，對模板軸線標高、予埋件、孔洞進行復核，誰簽認，誰負責，并認真填寫分項技術復核單和分項工程質量評定表。（7）在側模拆除時，應根據(jù)砼達到一定的強度后，方可拆模。同時拆模中要注意砼的表面及棱角部位，保證其不因拆除模板而受損壞。（8）拆模順序一般為后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。對重大復雜的模板系統(tǒng)的拆除，事先制定方案進行操作交底后方能進行。（9）模板要設立專人負責維修及保養(yǎng)，不能保證工程質量的模板及時剔除更換。 

　　5、砼工程質量保證措施 

　�。�1）砼嚴格按配合比配置，嚴格控制坍落度。（2）砼澆筑前，應嚴格檢查構件的軸線，模板的整體穩(wěn)定性、垂直度、標高、預埋件的位置，核對無誤方可澆筑砼。（3）澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，應在前次施工的砼凝結之前，完成后次砼澆筑。砼澆灌令按相關規(guī)范的要求執(zhí)行。（4）合理安排砼澆筑時間，控制下料數(shù)量、順序及層次。砼采用振搗器搗實砼，盡量防止振搗器頭部碰撞鋼筋骨架、模板。振搗器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，插入下層砼的深度一般不小于5cm。（5）在澆筑過程中，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動或者鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象應及時糾正。（6）面層的施工是砼工程的關鍵環(huán)節(jié)，將直接影響到工程的外觀質量，要做好標高控制、磨面壓光工作以及鋼筋保護層的控制，確保面層質量。（7）試塊的留置，按《水運工程質量檢驗標準》（JTS257-2008）規(guī)定的要求，合理做好砼試塊的留置、標識和試驗工作，做好砼抗壓強度統(tǒng)計工作。（8）砼澆筑完成后，應加強砼的養(yǎng)護，并根據(jù)不同季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施，及時加以養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。 

　　6、預埋件施工質量保證措施 

　　（1）按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工時進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時平整度、觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。（2）預埋件固定位置、標高嚴格按設計要求和相關規(guī)范要求。（3）砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產生過大位移。（4）砼成型后，加強砼養(yǎng)護，防止砼產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。 

　　7、碼頭防腐蝕保證措施 

　　7.1 鋼筋防腐蝕：鋼筋混凝土的施工質量是確保構件使用年限的關鍵，其中鋼筋防腐蝕尤為重要，在施工過程中盡量避免鋼筋長時間外露以減少風力腐蝕鋼筋，同時施工過程中嚴格按照設計要求控制鋼筋凈保護層，加強現(xiàn)場驗收力度，保證主筋凈保護層厚度，特別要克服底板主筋保護層厚度小于設計值、面層頂層凈保護層大于設計值的質量通病。 

　　7.2 鐵件焊接：為滿足防腐蝕要求，所有施工用的鐵件除銹后進行熱鍍鋅處理。待結構安裝后，清除焊渣及涂料燒毀部分后，焊縫打磨光滑，噴涂防腐涂料一道（500μm）。