交底內(nèi)容：
本工程施工主要危險區(qū)域作業(yè)及防范措施如下：
1.地下洞室爆破作業(yè)的人員撤離、安全警戒
每個工作面放炮前，均必須履行審批手續(xù)，放炮作業(yè)經(jīng)施工員批準后，在組織本作業(yè)面人員撤離的同時，對在相鄰洞室內(nèi)的人員的撤離工作必須同步進行，并對人員撤離情況經(jīng)指定的責任人簽字確認，同時在要進行爆破的洞口設置警戒，以防人員再次誤入。
2.洞室開挖中，由于地應力的重新分布及受放炮震動影響導致洞頂落石的問題
每次放炮后出碴前，對爆破區(qū)圍巖要進行認真的敲幫問頂，徹底清除爆破區(qū)的危石，以免留下后患，如遇破碎帶、斷層區(qū)等不良地質(zhì)帶應及時進行噴錨支護、錨桿支護或結構支護，對地下水豐富的地帶采取引水；日常經(jīng)常進行觀察檢查，尤其是放炮后，分段由責任人對整個洞室進行全面檢查及時清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時，應有專人監(jiān)護。
3.地下洞室群的照明，動力線路布置及突然停電的應急措施等施工用電問題
洞室照明線路與動力用電線路分設，分別用橫擔、絕緣子固定在洞壁上，高度2.5m；變壓器設在專門開挖出來的避讓洞室中，并采取隔離措施，封閉管理，懸掛警示標志，確保不被施工人員和機械設備誤接觸；配電箱、開關箱選用金屬外殼的標準箱，并固定在洞壁上，高度1.5m，箱內(nèi)安裝觸漏電保護器；工作面附近的臨時動力及照明線路，采用防水和絕緣性良好的電纜；開挖、支護工作面使用投光照明時，必須采用絕緣好，有防露電功能的電器材料供電，且必須應經(jīng)常檢查燈具和電纜的絕緣性能，工作面采用36V安全電壓照明；整個洞室每隔50m設一只停電應急燈，燈箱上標明通行方向。
4.隧洞開挖的塌方、落石、觸電等安全問題
平洞開挖作業(yè)前，將洞口周圍的碎石清理干凈，及時鎖口，在洞臉邊坡外側設置積石槽，如遇深度大于洞徑5倍時，采取機械通風措施，送風能力在3m3/人·分以上，并能滿足沖淡、排除爆炸施工產(chǎn)生的煙塵需要；如遇地質(zhì)構造復雜、地下水豐富的危險地段和洞室關鍵地段，根據(jù)圍巖監(jiān)測系統(tǒng)設計和技術要求，設置收斂計、測縫計、軸力計等監(jiān)測儀器。對破碎帶、斷層區(qū)及時采用合適的錨噴支護、鋼支撐支護等方式，防止洞頂落石或坍塌；鑿巖鉆孔采用濕式作業(yè)；每次放炮后出渣前，均必須進行敲幫問頂，清除所有松動的浮石，確保下道工序的安全進行；洞內(nèi)不使用汽油發(fā)動機施工設備，并對內(nèi)燃機施工設備配廢氣凈化裝置；洞壁下邊緣設排水溝，洞內(nèi)地面保持平整、不積水；電力線路和風、水、管路分別固定在洞壁兩側，洞內(nèi)照明采用安全電壓；定期檢測洞內(nèi)粉塵、噪聲、有毒氣體等。
5.不良地質(zhì)條件下地下洞室開挖支護安全問題
5.1不良地質(zhì)條件的確定
隧洞內(nèi)不良地質(zhì)條件一般指洞內(nèi)圍巖存在巖體松散、軟弱、破碎、斷層帶、高地應力、滲水涌水、偏壓、巖溶發(fā)育等不良地質(zhì)構造。當洞室穿越上述地段時，防止圍巖發(fā)生塌方是施工中必須高度重視的關鍵問題。
5.2隧洞不良地質(zhì)條件段的施工原則
施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)、強支護、緊封閉等措施，盡量減少對圍巖的擾動，同時要及時量測、及時反饋、及時修正支護方案。采取分部開挖，及時進行支護。每一循環(huán)掘進進尺控制在0.5m~1.0m左右；支護施工應根據(jù)工程特性及實際施工能力，采取由弱到強、由簡到繁、由易到難、逐步加強的支護方法，使前期臨時支護能保證后期支護的施工安全。
5.3隧洞不良地質(zhì)條件段安全施工措施
1）根據(jù)設計工程地質(zhì)資料制定施工技術措施和安全技術措施，并向作業(yè)人員進行交底，作業(yè)現(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)；
2）不良地質(zhì)洞段的支護要嚴格按照施工方案進行，必須緊跟開挖工作面進行。在已開挖完成的工作面按設計要求完成全部支護施工內(nèi)容并驗收合格后方可進行下一個循環(huán)的施工；錨桿與噴砼支護在下一個循環(huán)爆破前，必須按規(guī)范要求達到一定時間，具備一定的強度。
3）當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時，所有作業(yè)人員應立即撤至安全地帶；
4）施工作業(yè)時，巖石既是開挖的對象，又是成洞的介質(zhì)，所有施工人員必須充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用懂事體形特征，加強隧洞的安全監(jiān)測，依靠監(jiān)測信息準確掌握圍巖變形情況和支護時間，及時調(diào)整支護方案和支護參數(shù)，以確保施工安全；
5）在完成一個開挖作業(yè)循環(huán)時，應全面清除危石，及時支護，防止落石；
6）在不良地質(zhì)洞段施工，應做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的綜合地質(zhì)超前預報工作，并設置排水溝、積水坑和充分的抽排水設備；
7）在軟弱、松散破碎帶施工，應待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)；
8）在不良地質(zhì)地段施工應按所制定的臨時安全用電方案實施，設置漏電保護器，并有斷、停電應急措施。
9）在不良地質(zhì)條件下，采用單一的支護方法不一定能保證洞室的穩(wěn)定，需要采用預固結灌漿、錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土、鋼拱架等多種支護方法。必要時，可采取噴射混凝土封閉開挖面、超前錨固、底拱錨固或封閉仰拱等多種措施，使其聯(lián)合發(fā)揮支護作用，直至完成混凝土襯砌。
5.4不良地質(zhì)條件下錨桿施工注意事項
洞內(nèi)錨桿應采用多臂鉆、錨桿臺車等先進設備。對目前常用的手風鉆鉆孔，存在的最大弊端就是鉆孔角度與設計要求偏差較大，不能滿足設計要求。而在不良地質(zhì)條件下，如鉆孔角度偏差較大，系統(tǒng)錨桿不能形成“承載拱”，直接影響到洞室的穩(wěn)定。因此在采用手風鉆鉆孔時必須注意采取以下措施：①選擇技術過硬、責任心強的施工作業(yè)人員；②采用自制作業(yè)臺車進行錨桿作業(yè)時，臺車的設計必須合理，方便施工。另外錨桿尤其是洞室拱頂?shù)腻^桿的注漿飽滿度必須滿足設計要求，在注漿過程中除精心施工外，要嚴格控制漿液的稠度。
5.5不良地質(zhì)條件下噴射混凝土施工注意事項
不良地質(zhì)條件洞段開挖后，巖石暴露時間應控制在2~4h以內(nèi)。在支護施工開始前，應首先初噴4~5cm厚混凝土封閉巖面，之后再進行錨桿、鋼筋網(wǎng)及拱架安裝的施工。對于設有拱架部位的噴砼，應先噴射鋼拱架與巖面之間的砼，后噴射鋼拱架之間的砼。在掛網(wǎng)完成后，及時噴射砼至設計厚度要求，完全覆蓋鋼筋網(wǎng)，尤其是在有鋼拱架支護的地段，必須完全將鋼拱架覆蓋，以形成噴砼與拱架聯(lián)合支護。初期支護應及時進行，本著“早封閉、快成環(huán)、控制變形”的原則，對于軟弱地層，應采用潮噴砼，不宜采用濕噴砼，以阻死圍巖裂隙，形成圍巖組成的承載拱。
5.6不良地質(zhì)條件下拱架施工注意事項
1）一般條件下，在需要安設拱架的不良洞段，拱架均按設計要求事先制作成型備用，其尺寸大小很難改變。因此在開挖施工中，周邊光爆孔鉆孔必須嚴格保證質(zhì)量，確保超欠挖控制在規(guī)范要求的偏差范圍內(nèi)，以免鋼拱架無法按設計位置進行安裝，從而進行二次開挖擾動圍巖造成塌方。
2）鋼拱架安裝必須符合設計位置要求，拱架與圍巖之間的空隙嚴禁采用片石等填充，出現(xiàn)“兩層皮“現(xiàn)象，致使拱架沒有起到真正的承載作用。在縫隙較大時，可用鋼楔楔緊，噴砼時首先細致地將拱架與巖面部位充填密實，然后再大面積噴射。施工中必須加強對此道工序的控制。
3）由于安設鋼拱架的部位圍巖條件較差，對鋼拱架受力要求較為嚴格，因此鋼拱架在安裝時要做到橫縱兩個方向等強度、等剛度、等穩(wěn)定度。
4）鋼拱架立柱應支立于可靠地基礎上，不得支立于浮渣上，并用鎖腳錨桿鎖緊。對于底腳巖石較差無法開挖至硬基或鎖腳錨桿無法鉆設無法起到牽拉作用時，應視具體情況采用縱向托梁或擴大拱腳等措施進行加強。
5）鋼拱架應與周邊系統(tǒng)錨桿焊接牢固，拱架與拱架之間也要用鋼筋連接牢固。
5.7爆破完成后拱部危石的處理
對于爆破完成后，有些危石已處于極限平衡狀態(tài)，鉆設錨桿孔時，振動極有可能使其塌落。對于拱部危石，為了確保施工安全，先素噴一層砼，可提高其安全度；再打設較短的隨機錨桿，利用短錨桿掛一層鋼筋網(wǎng)；再噴一層砼，可以進一步提高其安全性；在此基礎上，再按設計要求施工系統(tǒng)錨桿，可以對危石進行徹底的加固。對于邊墻較高部位的危石，為了保證安全，一般應采用邊挖邊錨的施工方案。
