⑴ 鉆孔
① 固結灌漿孔、抬動變形觀測孔采用CM-351液壓鉆機、YG-80型工程鉆機及YQ100B型潛孔鉆機，鉆孔直徑為φ76mm。
② 固結灌漿物探測試孔、質量檢查孔鉆孔采用XY-2B型回轉鉆機，金剛石鉆頭鉆進，鉆孔直徑為φ91mm，物探測試孔取芯獲得率不小于80%，質量檢查孔取芯獲得率不小于90%。芯樣進行統(tǒng)一編號，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖，每箱巖芯拍兩張彩色照片。對監(jiān)理人指示要求保存的巖芯，施工單位按指定的地點存放，防止散失和采集巖芯進行地質描述。
③ 物探測試孔、質量檢查孔、抬動觀測孔，灌漿工作結束后按灌漿孔封孔要求進行封孔。
④ 鉆孔的開孔孔位與設計位置的偏差應符合設計要求，灌漿孔的排距與設計排距的偏差要求不得大于10cm，同一排內灌漿孔的孔距，為了避免打壞冷卻水管及觀測設施，可以作不大于50cm的調整。
⑤ 在鉆孔過程中，應進行孔斜測量，并采取措施控制孔斜。固結孔的孔底偏差不得大于1/40孔深，方位角偏差不大于2.5度，鉆孔前采用地質羅盤進行孔向定位。
⑵ 孔內阻塞
① 固結灌漿孔采用氣囊式阻塞器封閉灌漿段。
② 阻塞位置：有蓋重灌漿孔第一段阻塞在基巖面以上砼內0.5m。若阻塞不住時上移（不得下移），直至能阻塞封閉灌段時止；射漿管距段底不超過50cm；第二段及以下各段均應阻塞在上段段底以上50cm，若阻塞不住時，上移（不得下移）阻塞器直至能封閉灌段止。并保證射漿管距段底不超過50cm。
⑶ 鉆孔裂隙沖洗
① 有壓單孔脈動裂隙沖洗：首先用高壓水連續(xù)沖洗5min~10min，在漿孔口壓力在極短時間內突然降低到零，形成反向沖脈沖洗，當回水由混變清后再升到原來的沖洗壓力，持續(xù)5min~10min后，再次突然降到零；如此一升一降，一壓一放，反復沖洗，直至回清水潔凈后，再延續(xù)10min~20min有壓單孔沖洗。
② 沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa，但必須滿足混泥土抬動值。
③ 裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。
④ 當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。
⑤ 灌漿孔段裂隙沖洗完成后，該孔段應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間超過24h應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。
⑷ 壓水試驗
① 選灌漿孔總孔數的5%布設物探孔，并作“單點法”壓水試驗，檢查孔亦作“單點法”壓水試驗，Ⅰ、Ⅱ序孔均進行簡易壓水，Ⅲ、Ⅳ序孔由于在接觸段施工完成后再采用“自下而上”進行施工，因此第一段及終孔段全部進行簡易壓水，其余段不作壓水。
② 壓水壓力：灌前孔段壓水壓力見表4。
③ 穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的設計壓力下，每5min測讀一次壓入流量Q，當連續(xù)四次讀數中Qmax-Qmin＜10%Q最終或Qmax-Qmin＜1L/Min時，結束壓水試驗，以Q最終作為基巖透水率的計算值。
簡易壓水：在穩(wěn)定的設計壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量Q，以
Q最終作為基巖透水率的計算值。
