二、冷卻通水基本要求
大壩混凝土主要溫控措施為壩內(nèi)埋設(shè)冷卻水管通水冷卻，目的為削弱混凝土水化熱溫升和減少溫差，并因此降低混凝土的內(nèi)外溫差，起到初期防裂的作用。根據(jù)設(shè)計圖紙《倉面蛇形管典型布置圖》（千丈巖<施工>-水工<壩>-2-11），倉面內(nèi)埋設(shè)冷卻水管材質(zhì)為φ32mm聚乙烯（PE）塑料管，在每一混凝土澆筑倉面水工施工縫面埋設(shè)，冷卻水管水平間距1.5m，垂直間距2m（按2m高為一澆筑層計算），每一倉面最大冷卻水管長度120m。按照設(shè)計技術(shù)要求《大壩混凝土施工技術(shù)要求》和《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）關(guān)于溫控措施環(huán)節(jié)的相關(guān)規(guī)定:確定混凝土通水時間為15d（天），冷卻用水采用河水（水溫統(tǒng)計見本方案第二章<水溫氣象資料>，控制水溫與混凝土溫差不超過25℃），管中水的流速按0.6m/s、流量按15L/min進(jìn)行控制。
冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進(jìn)行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進(jìn)水溫度,在混凝土澆筑到冷卻水管標(biāo)高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。冷卻通水分兩期進(jìn)行，即一期冷卻和二期冷卻。一期通水作用即是削弱水化熱的溫升，如前所述。一期通水通水時間15天。二期通水目的是為了滿足壩體接縫灌漿的要求。借鑒其他類似工程經(jīng)驗，二期冷卻時間為灌漿前15天。
三、其他主要控制措施
（1）拌合用水采用河水，拌和站水管及蓄水池加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施(水池上加蓋鋼筋混凝
土板)，且避免拌和用水在水池中長期存放，控制水溫不超過18℃。
（2）骨料堆場需要搭設(shè)砂倉遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降
溫，但使用中要嚴(yán)格控制含水量。遮陽棚主體結(jié)構(gòu)采用型鋼制作（含立柱、棚頂架等結(jié)構(gòu)），
棚頂采用塑鋼瓦遮蓋固定。
（3）混凝土攪拌站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進(jìn)行，攪拌前對相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。
（4）混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進(jìn)行檢測的同時，還應(yīng)對混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行測量，確保混凝土出機(jī)溫度不大于25℃。
（5）泵送混凝土施工中，為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。
（6）嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時間，確保降低砼在運(yùn)輸過程中受環(huán)境溫度的影響。
（7）混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間、陰天或者氣溫降低的時刻，盡量避開在炎熱的白天、正午日照強(qiáng)烈的時候。
（8）夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時間及澆筑時間。
（9）鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆筑混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。
（10）鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆筑混凝土前用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。
（11）為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。
（12）在混凝土澆筑完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。
（13）拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕�；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。
（14）養(yǎng)護(hù)期間對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65℃，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20℃及降溫速率采用V≤1～1.5℃/d。
（15）混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板。拆模前進(jìn)行溫度測量。一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝�；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。
四、冷卻通水施工
按照設(shè)計要求，在上一倉混凝土澆筑完成后，下一層混凝土尚未澆筑前，在其水平施工縫上安裝冷卻水管。冷卻水管自壩基EL1669.5m開始埋設(shè)，止于EL1724m高程。EL1724m以上壩段壩體較薄，采用自然冷卻。
壩體內(nèi)埋設(shè)冷卻蛇形管采用φ32mm聚乙烯塑料管（PE），壁厚3.25mm；支管、干管、立管均采用煤氣管。其中總進(jìn)回水管、干管和立管需要加裝7道保溫層。7道保溫層從里之外分別為鍍鋅鐵絲綁扎、鐵紅醇酸底漆、聚氯乙烯泡沫塑料、瀝青瑪蹄脂、石油瀝青油氈、稀格玻璃布及酚醛耐酸漆。
壩體混凝土基礎(chǔ)約束區(qū)每層澆筑高度1.5m，非約束區(qū)每層澆筑高度2m。因此倉內(nèi)蛇形管縱向間距2m，倉內(nèi)蛇形冷卻水管間間距1.5m，距上下游壩面邊線1m，距橫縫最短距離0.6m。蛇形管需要在施工縫上進(jìn)行加固固定，加固方法為在管兩側(cè)用電鉆造若干深10cm的孔，在管兩側(cè)孔內(nèi)埋設(shè)φ6.5mm圓鋼做為插筋，兩側(cè)插筋擰緊點焊實或綁扎現(xiàn)固定。蛇形管每2m必須布置一組插筋進(jìn)行固定。倉內(nèi)蛇形管的連接采用加套管焊接的形式，兩道焊縫，確保冷卻水不會漏水。冷卻水管出口需要進(jìn)行必要的保護(hù)，埋管出口集中處，應(yīng)做好標(biāo)識標(biāo)記。每個倉面管路安裝完畢后，用壓力水或者通氣的方法檢測冷卻管是否貫通，如果發(fā)現(xiàn)有漏水、漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行處理，處理好之后方可開倉澆筑。
每倉混凝土澆筑完成后應(yīng)立即或3天內(nèi)進(jìn)行通水冷卻，通水每天應(yīng)改變一次通水方向，混凝土通水時間為15d（天），冷卻用水采用河水，通水溫度為8℃～16℃，夏季水溫度過高則需配備臨時冷卻機(jī)組，冷卻水管中的流速按0.6m/s、流量按15L/min進(jìn)行控制。降溫速度不能大于1.5℃/d。
