水庫位于 村，為中小二型水庫；主壩樁號為0+000至0+205，大壩壩頂高程為黃海高程126.60米，大壩壩底高程為116.0米。
水庫除險加固工程，壩體防滲采用深層攪拌樁防滲墻進行處理，深層攪拌樁處理范圍樁號0+000-0+205m，沿心墻布置一排，孔距0.30m，攪拌樁鉆孔直徑0.5m，水灰比1:0.7。采用漸變漿液水灰比，分為5、3、2、0.8、0.6六個比級。漿液材料為32.5普通硅酸鹽水泥。
1、本工程大壩坪頂標高為126.60m，設計攪拌樁防滲墻墻頂標高為126.00m，攪拌樁施工在現(xiàn)有大壩壩頂進行深層攪拌樁施工。防滲墻采用單軸水泥攪拌樁。
2、單軸水泥攪拌樁：防滲墻采用單排ф500@400，有效樁頂標高126.00米，有效樁長1-9m，樁數(shù)約為512根，攪拌樁組內咬合100mm。攪拌樁固化劑采用P.O 32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于12%，水灰比1：0.7，要求全程復攪復噴。
施工工藝
1、障礙物清理
因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。
2、 測量放線
根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、大壩防滲工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好大壩心墻軸線及攪拌樁樁位點測量復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。
3、 攪拌樁施工
（1）由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。
（2）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%/L。
（3）預攪下沉：啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。
（4）制備水泥漿：a、深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用P.o32.5 級礦渣水泥，水泥摻入比不小于12%，水灰比為1：0.7，每次投料后拌合時間不得少于3min，待注漿前將漿液倒入集料斗中。且漿液進行二次攪拌，防止?jié){液沉淀。
b、制備水泥漿液及漿液注入
在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。
水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔如果超過12小時需在原始記錄中注明，間隔如果超過24小時需在攪拌樁外側增加素樁一幅以確保搭接質量。注漿時通過1臺注漿泵1條管路混合注入。注漿壓力：1～2 MPa，注漿流量：11L/min/每臺。
（5）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。
（6）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。
（7）向樁芯內插入￠48*3mm鋼管；￠14鋼筋L=1.3米。間距1500mm插入施工完成的攪拌樁內深度1000mm。嚴格按設計圖紙要求進行控制鋼管和插筋標高及間距。
（8）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。
（9）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。
施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度要求大于1.0MPa。
