本人于2005年9月到中國水利水電七局十四局聯(lián)營體瀑布溝水電站工作�；仡�3年多的工作經(jīng)歷，在聯(lián)營體領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、專家及茂源公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和自己的努力下,從一名現(xiàn)場代班到現(xiàn)在的項(xiàng)目經(jīng)理,在理論水平和實(shí)際工作能力都得到了不斷提高。
一、幾年來我參加了進(jìn)水塔基礎(chǔ)和地下廠房尾閘室開挖爆破；進(jìn)水塔混凝土澆筑(包括塔體和攔污柵)；尾水管及其連接洞、尾閘室和尾水出口閘室混凝土澆筑。
二、尾閘室開挖：拉槽采用深孔拉槽，分層分段嚴(yán)格控制單響藥量，保護(hù)層采用預(yù)裂和光面爆破，超欠挖都控制在10㎝以內(nèi)，邊墻采用垂直和水平鉆孔，爆破后半孔達(dá)到百分之90以上，得到了業(yè)主及聯(lián)營體的一致好評(píng)和獎(jiǎng)勵(lì)。
三、進(jìn)水塔大體積混凝土澆筑：混凝土澆筑首次使用中型模板和組拼懸臂模板（3m×3.3m），自卸汽車運(yùn)輸混凝土，門機(jī)配吊罐入倉的澆筑方式。施工過程中，針對(duì)混凝土拌合物泌水性大、拌合樓設(shè)備老化、施工協(xié)調(diào)難度大等諸多困難，在聯(lián)營體相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，積極研究應(yīng)對(duì)措施，合理安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，曾創(chuàng)下單班混凝土澆筑500多方的瀑布溝混凝土澆筑最高記錄。截止2008年8月20日1#、2#進(jìn)水塔順利完工，保質(zhì)保量的按期完成了該項(xiàng)目施工任務(wù)。
四、廠房洞室混凝土澆筑：2007年12月以來陸續(xù)開工的尾水管及其連接洞、尾水閘門室、尾水出口閘室混凝土項(xiàng)目施工的一年多，混凝土澆注的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性及工序多樣性給我們生產(chǎn)和技術(shù)管理帶來更大的挑戰(zhàn)，也給我?guī)砹烁鄬W(xué)習(xí)和鍛煉的機(jī)會(huì)。在這一年多時(shí)間里與聯(lián)營體各部門及監(jiān)理工程師的緊密配合突破了一系列技術(shù)難點(diǎn)，使生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量和安全得到了保證，并與聯(lián)營體各部門、安裝分局及監(jiān)理工程師相互協(xié)作，使各項(xiàng)管理工作也上了一個(gè)新臺(tái)階。
五、混凝土澆筑業(yè)績：由我公司向聯(lián)營體提出進(jìn)水塔二期混凝土一次立模開洞連續(xù)澆筑的施工方案獲得成功，尾水管及其連接洞邊頂拱一次澆筑成型方案獲得成功，尾閘室牛腿混凝土預(yù)埋槽鋼加固模板澆筑方案獲得成功；尾水出口閘室澆筑質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，得到監(jiān)理和聯(lián)營體領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)，并獲得質(zhì)量嘉獎(jiǎng)。面對(duì)尾水管及其連接洞、尾閘室等部位鋼筋漸變、高排架等高難度安裝工作，都在國電瀑布溝公司、監(jiān)理、聯(lián)營體等各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安排指揮和措施細(xì)化優(yōu)化下提前完成了前面的每項(xiàng)艱巨任務(wù)，啃下了一個(gè)又一個(gè)的硬骨頭，突破了一道又一道難關(guān)，為提前發(fā)電贏得了寶貴時(shí)間，得到了業(yè)主、監(jiān)理及聯(lián)營體的認(rèn)可，同時(shí)也為我公司贏得了榮譽(yù)！在提前發(fā)電和調(diào)整發(fā)電緊迫的工期壓力下，為提前完成聯(lián)營體下達(dá)的工作任務(wù)，我們緊緊圍繞著質(zhì)量、安全、進(jìn)度達(dá)標(biāo)的旗幟，本著成本控制增創(chuàng)效益的原則,踏踏實(shí)實(shí)，認(rèn)認(rèn)真真的組織指導(dǎo)實(shí)施各項(xiàng)工作。
