1、總 則
1.0.1為了使大花水水電站碾壓混凝土的施工達到優(yōu)質、快速、經(jīng)濟的目標，提高碾壓混凝土施工管理水平及隊伍素質，并指導大壩碾壓混凝土的施工，結合大花水水電站實際情況特制定本工法。
1.0.2本工法是以《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》為主要依據(jù)，并參照《水工混凝土施工規(guī)范》、《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》，結合大花水工程施工組織設計而制定。本工法未涉及的部份，按現(xiàn)在國家及行業(yè)標準執(zhí)行。
1.0.3有關混凝土試驗按《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》和《水工混凝土試驗規(guī)程》執(zhí)行。
1.0.4為了使大花水碾壓混凝土高拱壩的施工組織按質量體系ISO19000的要求規(guī)范化、條理化、系統(tǒng)化施工，為此要求所有參加大花水碾壓混凝土施工及管理人員都必須遵守并執(zhí)行本工法，凡違反本工法規(guī)定對工程質量、進度、安全等造成影響和后果者，視其情節(jié)嚴重程度給予罰款和行政處分。
2、管理職責
根據(jù)質量體系ISO19000的要求，對參與大花水碾壓混凝土施工的管理、執(zhí)行人員規(guī)定其相應職責，使之責任到人。
2.1聯(lián)營體領導職責
2.1.1總經(jīng)理
（1）總經(jīng)理是本工程質量的第一責任人，負責貫徹執(zhí)行國家及上級的質量方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度，主持制定大花水工程質量計劃，并建立完善聯(lián)營體質量保證體系。
（2）定期組織對質量體系的評審，保證質量體系持續(xù)有效地運行。
（3）領導并支持質量部門工作，保證其獨立、客觀、正確地行使職權。
（4）主持本工程質量事故和重大質量問題的處理與質量改進措施。
（5）負責主要施工用材、機械、設備采購計劃的審批。
（6）主持或督促召開月、季、年度質量分析會。
2.1.2主管生產(chǎn)副總經(jīng)理
（1）協(xié)助總經(jīng)理貫徹實施項目質量方針和質量目標，對施工過程中的工程質量負直接領導責任。
（2）按本工程設計圖、國家規(guī)范、標準要求以及《大花水RCC施工工法》合理組織生產(chǎn)施工，制止一切忽視質量的工作行為，對不符合質量標準的工程，有權令其返工或停工整改。
（3）安排組織生產(chǎn)進度的同時，掌握本工程各部位的質量動態(tài)，對施工計劃、工程質量情況、質量體系文件的執(zhí)行、實施情況進行監(jiān)督、檢查，努力提高各施工部位的質量保證能力。
2.1.3總工程師
（1）組織貫徹執(zhí)行技術規(guī)范、施工規(guī)范、質量標準，對本工程質量負全面技術責任。
（2）主持編制審定項目施工組織和設計，質量計劃以及特殊工序的施工措施、方案。
（3）定期審定各類施工設計圖、施工通知單、施工質量記錄、峻工資料整理、峻工圖、峻工報告以及與工程有關的技術文件，組織有關質量、技術專題會。
（4）對檢驗、試驗、測量工作機構，作業(yè)隊技術員、檢驗設備、儀器的配備、測試手段、管理制度的建立和健全承擔技術指導和領導責任。
（5）審查、審定質量事故等級和處理措施、方案。
（6）領導技術部門、質量部門、測量、試驗室部門工作。
2.2部長(隊長)、班組長職責
2.2.1各部長(隊長)
（1）確保聯(lián)營體質量方針和目標、質量手冊和其它質量文件在本部門的落實。
（2）對本部門職工進行質量教育，提高全體職工的質量意識和質量保證能力。
（3）督促檢查各班組、各部位嚴格執(zhí)行質量程序、規(guī)范，按設計圖紙和各技術工藝操作規(guī)程進行施工生產(chǎn)。
（4）掌握施工生產(chǎn)質量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并認真執(zhí)行糾正和預防措施。
（5）管理和控制各種質量文件、資料和記錄。
2.2.2班組長（技術員、施工員）
（1）嚴格執(zhí)行質量程序文件、技術標準和操作規(guī)程，按設計圖紙和工藝要求施工，確保工程產(chǎn)品質量。
（2）作好各種質量記錄。
（3）接受技術和質量人員對本班組過程質量的監(jiān)督檢查。
（4）據(jù)實上報質量問題，并認真執(zhí)行糾正和改正措施。
（5）負責管好本班組的材料、設備、技術質量文件和資料。
2.2.3部位工程師
部位工程師一定要堅守崗位,遵守作息制度.全面指揮施工,嚴格執(zhí)法,凡在RCC一條龍生產(chǎn)過程中不遵守紀律,不服從統(tǒng)一指揮調度以及對RCC施工進度、質量造成嚴重影響的人,部位工程師均可以代表聯(lián)營體實施50~200元經(jīng)濟處罰,情節(jié)嚴重的可報告聯(lián)營體作出行政處分和退場處理。
3、砂石拌和系統(tǒng)的技術要求
3.1.砂石系統(tǒng)
3.1.1.根據(jù)碾壓混凝土的施工特點及施工組織設計總工期要求，人工砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)能力應滿足碾壓混凝土最高月強度和連續(xù)澆筑強度的要求。
3.1.2.由于碾壓混凝土為干硬性混凝土，單位用水量小，為此對骨料和砂的含水量要求高且應穩(wěn)定，砂含水率應控制在6%以內，骨料含水率控制在2%以內。
3.1.3為了保證碾壓混凝土具有良好的可碾性，對砂不僅要有良好的級配，還要有一定量的石粉含量，石粉含量宜控制在15~22%。
3.1.4考慮到碾壓混凝土有澆筑強度大，施工速度快、連續(xù)澆筑上升等特點，為此對系統(tǒng)加工的成品必須要有足夠的容量，以便在加工系統(tǒng)有局部的故障時而不致中斷碾壓混凝土的澆筑。
3.2.拌和系統(tǒng)
3.2.1由碾壓混凝土澆筑高峰期的月強度和最大倉面面積來決定和布置拌合樓的型號及容量，根據(jù)大花水月澆筑高峰強度8萬m3/月要求，要求拌和能力250m3/h。
3.2.2所確定的拌合樓必須要滿足拌出合格的碾壓混凝土料，使之拌和均勻，VC值可保證，可碾性良好。
3.2.3.根據(jù)澆筑強度及粉煤灰，水泥供應情況，相應要配備足夠貯量的粉煤灰罐及水泥罐。
4、碾壓混凝土原材料的控制與管理
4.1大花水電站碾壓混凝土所用原材料的品質應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定要求。
4.2.本工程所使用的各種灰必須分別裝罐，不得混用。
4.3.為保證碾壓混凝土連續(xù)施工，物資部門應積極和業(yè)主聯(lián)系組織幾大材料貨源，保證供應，同時還應做到：
①、及時掌握水泥、粉煤灰的動態(tài)儲量及每一階段的計劃消耗量。
②、及時掌握水泥、粉煤灰罐中的儲量，發(fā)現(xiàn)罐中儲量不多時，及時向業(yè)主提供信息，盡快運輸并向罐中輸送，不得發(fā)生因空罐中斷施工的現(xiàn)象。
③、物資、使用部門應加強對進場水泥、粉煤灰的保管工作，嚴禁受潮結塊，對袋裝水泥貯藏期超過3個月，散裝水泥超過6個月時， 使用前應進行試驗，并根據(jù)試驗結果來確定使用標號。
④、施工中若需改變水泥、粉煤灰的品種時，由試驗室或業(yè)主委托的其它科研單位對其質量進行檢驗，并進行相應的混凝土配合比試驗，試驗結果報有關部門批準并正式行文后，方可由物資部采購進貨。
4.4每批水泥、粉煤灰進場時、物資部門應及時向生產(chǎn)廠家索取檢驗報告單送試驗室，并及時通知試驗室取樣檢驗。不同廠家的水泥和粉煤灰必須按不同批號分批進罐，并按試驗室通知使用。
4.5.物資部門對工程所用的減水劑、引氣劑、氧化鎂等外加物應按配合比設計要求及試驗室指定的廠家品種采購，并索取相應資料送試驗室，試驗室負責抽樣檢驗。
4.6.砂、石骨料由砂石標供應，并對砂、石骨料生產(chǎn)的數(shù)量、質量和級配負責,成品砂石骨料運至拌合場后,試驗室還應抽樣檢測,根據(jù)檢測結果確定施工配合比。
4.7.外加劑配制必須按試驗室簽發(fā)的配料單配制外加劑溶液，要求計量準確，攪拌均勻，試驗室負責抽查和抽樣檢驗。
4.8.業(yè)主提供的鋼材應嚴格按其型號、級別歸類，且有材質證明書,并按規(guī)定取樣做相應的力學試驗，不合格者禁止使用。
4.9所有材料的試驗檢測結果均應反饋到業(yè)主、監(jiān)理、生產(chǎn)廠家等單位。
