2、施工方法：
(1)移機對中樁位，樁機安裝要水平，護筒中心與天車輪槽、在同一直線上。鉆機就位必須平整、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位。
(2) 開孔時應(yīng)先在護筒內(nèi)加滿泥漿，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。
(3) 沖擊施工時，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損壞沖擊機具。沖至設(shè)計持力層，采用回水中撈取渣樣參考鉆探資料判定，后繼續(xù)沖到設(shè)計要求的深度，取樣判定，終孔。每根樁取渣樣編號、存放，進行第一次清孔。
(4)按設(shè)計要求的規(guī)格分段制作鋼筋籠，工程樁的鋼筋籠規(guī)格見上表，鋼筋籠接頭應(yīng)錯開50%主筋根數(shù)，錯開長度≥500mm，主筋接頭、加勁箍接頭采用焊接，主筋搭接焊接頭1M范圍內(nèi)應(yīng)采用φ8@100螺旋筋加密；螺旋筋點焊成型。鋼筋籠吊放時，應(yīng)保證不變型，并綁結(jié)墊塊，保證鋼筋籠標高安放準確，嚴禁浮籠發(fā)生。
(5)下籠結(jié)束后，下導(dǎo)管，采用反循環(huán)二次清渣。由監(jiān)理驗孔后檢測各項指標。（孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂量≤8％，粘度≤28s）清渣后測定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注漿管，灌注砼。
(6)嚴格按C30水下砼配合比施工，并根據(jù)碎石，砂的實際情況，及時調(diào)整配合比，嚴禁使用超大規(guī)格的碎石。
(7)澆筑砼前，導(dǎo)管底部與孔底距離應(yīng)保持在50cm左右，在隔水栓安裝好后，第一盤先用水泥砂漿灌入導(dǎo)管而后是C30水下砼入管，隔水栓降下至導(dǎo)管總長中部時，貯料斗及料車應(yīng)盛滿砼，然后剪斷隔水栓鐵絲，并及時在貯料斗中添加料車中的砼，確保導(dǎo)管埋深0.80m，開始灌注水下砼。
(8)隨著砼面的上升，應(yīng)有專人經(jīng)常測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面的深度與導(dǎo)管的埋深。導(dǎo)管在砼中埋深宜為2～8 m，嚴禁將導(dǎo)管底端提出砼面。并根據(jù)鋼筋籠長度隨著導(dǎo)管的提升逐漸拆卸導(dǎo)管至鋼筋籠底部2米范圍以避免發(fā)生浮籠。樁頂位于地面以下的樁，當砼澆灌完畢時，導(dǎo)管埋入砼面的深度以不大于4m為宜。
(9)應(yīng)控制最后一次砼的灌入量，樁頂標高不得偏低，應(yīng)使鑿除浮漿高度后，暴露的樁頂砼強度等級符合設(shè)計要求。
(10)按每樁留置一組砼試塊，編號，養(yǎng)護，并及時送檢。
(11)施工過程使用的水泥、鋼材等，在有出廠合格證的情況下，均應(yīng)有監(jiān)理見證人在場取樣檢驗合格后方可使用。
（12）根據(jù)巖土地質(zhì)勘察報告揭示本工程場地地層中存在大量的孤石且埋深不均、厚度差異大的情況，在施工中采取如遇孤石過大無法沖進的情況則運用人工挖孔樁施工方法進行施工，對孤石進行爆破清除。
2、清渣工藝簡介：
本工程工程樁采用沖孔灌注樁，采用反循環(huán)清渣工藝，現(xiàn)將工藝流程分析介紹如下：
為保證成孔質(zhì)量，將孔底沉渣厚度降到最低水準，應(yīng)嚴格執(zhí)行二次清渣。
（1）第一次清孔：沖孔至設(shè)計孔深或滿足設(shè)計要求時，終孔。進行第一次清孔，用高壓泥漿泵（即3PN泵）進行清孔。具體做法如下：樁機停止沖進，讓鉆頭提高幾公分，，將制備好的泥漿（略稀）通過3PN泵管連接，從泥漿管中高壓注入孔底，在高壓作用下，孔底沉渣則隨同泥漿上浮，呈懸浮狀態(tài)或從孔口溢出。清孔時間因各孔情況而異，一般控制在0.5～1.0小時，清孔完畢，用3㎏測錘測量孔深，將測得的孔深L1記錄下來，繼續(xù)施工下一道工序。
（2）第二次清孔：在鋼筋籠、導(dǎo)管均安放完畢后，進行第二次清孔。同樣采用3PN泵，采用一個三通活節(jié)將3PN泵出水漿口與導(dǎo)管口連接，用稍稀的泥漿從導(dǎo)管中高壓注入孔底，同第（1）項機理進行清渣。
孔底渣質(zhì)、孔底懸浮物在壓力漿的作用下，慢慢上浮。從孔口溢出注入沉淀池中，如此循環(huán)。按3PN泵出水量每小時30～50m3取下限渣40m3計算，本次清渣應(yīng)保證全孔泥漿循環(huán)，清渣二套次以上。以Ф800樁為例：孔深以平均10 m3計算，每孔漿量為22m3，則10×2÷40=0.50小時，故本次清孔應(yīng)保證時間不低于0.5小時，施工中宜取0.5～0.8小時。清孔后用測錘（3㎏）進行沉渣量測，則得孔深L2。
（3）將L1－L2的差值a，若a＜10cm , 則即可終孔，加快后續(xù)工序的安排，爭取0.5小時之間第一盤砼料注入孔底。若a＞10cm，則重復(fù)第二次清孔中的步驟，直至滿足要求。若超過0.5小時第一盤砼料為入孔底，則停止注砼，重新測定沉渣，合格后再澆砼。
八、質(zhì)量管理體系、措施：
為確保公司貫標工作的實施，結(jié)合沖(鉆)孔樁特點以及工程質(zhì)量達預(yù)期的目標，著重做好以下工作：
(一)管理制度與職責
1、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責工程的質(zhì)量管理工作，各級管理人員明確崗位職責，把好質(zhì)量關(guān)，工程開工前系統(tǒng)學(xué)習(xí)本組織方案，進行全面的技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量要求，真正樹立“質(zhì)量第一”的思想。
2、實施質(zhì)量監(jiān)理工程制度，設(shè)專職質(zhì)檢員在建設(shè)單位現(xiàn)場代表和工程監(jiān)理人員的指導(dǎo)下，堅持24小時值班，認真做好工程各工序的質(zhì)量把關(guān)，行使質(zhì)量一票否決權(quán)，不符合質(zhì)量要求的堅決推倒重來。
3、各級檢查制度，班組長要認真負責工序的質(zhì)量，把關(guān)和自檢。堅持自覺整改，自檢完成后要質(zhì)檢員進行專檢，檢查合格后通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表和工程監(jiān)理人員進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進入下道工序施工，對公司的巡檢，項目經(jīng)理應(yīng)認真對待，對發(fā)現(xiàn)的問題及時組織人員進行整改，并做好記錄。
4、實行質(zhì)量獎罰制度，用工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。
5、建立隱蔽工程驗收制度：各隱蔽工程驗收合格后填好記錄。建設(shè)單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理現(xiàn)場人員，簽訂并及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。
6、操作工、攪拌機工、鋼筋制作工等須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)安全技術(shù)交底后方可上崗操作，否則不予上崗。
(二)嚴格對原材料進行控制
1、要求使用國家品牌鋼筋、水泥、電焊條等，并要求重新試驗合格后方可使用。砂、石子要求干凈、不含泥塊、級配合理。石子粒徑小于40MM，經(jīng)工地質(zhì)檢員及試驗室檢驗合格后方可使用。
2、對不符合要求的材料做好標志，組織清退并做好記錄。同時對供應(yīng)商的資格進行重新評價。
3、材料堆放應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并做好材料進出倉記錄。
