本工程天然基礎(chǔ)施工，首先進(jìn)行施工區(qū)的土方開挖，開挖完成后進(jìn)行基礎(chǔ)及地梁施工，基礎(chǔ)土方開挖擬投入1臺(tái)挖土機(jī)施工。
本工程天然基礎(chǔ)施工，首先進(jìn)行施工區(qū)的土方開挖，開挖完成后進(jìn)行基礎(chǔ)及地梁施工，基礎(chǔ)土方開挖擬投入1臺(tái)挖土機(jī)施工。（按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫）
一、工藝流程
放線定位—→基礎(chǔ)、承臺(tái)及地梁土方開挖—→澆筑基礎(chǔ)及地梁底砼墊層—→基礎(chǔ)地梁側(cè)砌模板—→回填土方—→基礎(chǔ)、地梁鋼筋綁扎—→安裝柱腳鋼筋—→防雷焊接、管線及埋件預(yù)埋—→基礎(chǔ)、地梁砼澆筑—→混凝土養(yǎng)護(hù)。（按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫）
二、施工計(jì)劃安排
基礎(chǔ)土方開挖：工期為10天；
基礎(chǔ)及地梁施工：工期為15天。
注：本施工計(jì)劃以業(yè)主方能提供施工場(chǎng)地為前提，如業(yè)主方未能在施工前提供相關(guān)施工場(chǎng)地，工期相應(yīng)順延。（按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫）
第三節(jié)主要施工方法及技術(shù)措施
一、土方開挖
（一）天然基礎(chǔ)及地梁開挖方法
1. 開挖程序：測(cè)量放線→分段分層開挖→降排水→平整基底→驗(yàn)收（夯實(shí)后澆筑墊層）。
2. 采用機(jī)械開挖人工配合的開挖方法，土方隨挖隨運(yùn)出工地，每臺(tái)挖機(jī)配備四臺(tái)自卸運(yùn)泥車。
3. 挖至基坑底時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、勘查單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后立即澆筑砼墊層封底。并注意做好有關(guān)驗(yàn)收記錄工作。
（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)
1. 開挖過程中經(jīng)常復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方向和幾何尺寸。
2. 檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。
3. 基坑驗(yàn)收時(shí)，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)和發(fā)生較大擾動(dòng)現(xiàn)象。
4. 做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)禁挖土機(jī)鏟斗撞傷樁頭。
5. 當(dāng)遇到超挖時(shí)，應(yīng)回填石屑，分層夯實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。
二、模板工程
（一）天然基礎(chǔ)模板
采用18 mm厚膠合板配制模板，加80mm×80mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250-350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向按500mm設(shè)置，最下面一道箍離底板底為200mm。為保證模板線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證模板的側(cè)向剛度，采用鋼管作斜撐。（按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫）
（二）地梁模板
地梁模板采用18 mm厚膠合板配置，地梁上部采用搭頭木@500釘牢;地梁底部采用80×80木枋做壓腳,用水泥釘釘牢。 （按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫）
（三）模板質(zhì)量控制要點(diǎn)
1. 模板及其支撐系統(tǒng)要求
（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；
（2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；
（3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；
（4）便于模板的安拆；
2. 模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，澆筑砼前清除模板內(nèi)雜物，用水濕潤(rùn)木模板，但不得積水。
3. 墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定達(dá)到強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆除；
4. 施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；
三、鋼筋工程
本工程鋼筋的連接形式采用綁扎連接和焊接連接兩種連接方式，（按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的加工場(chǎng)加工制作成型，并運(yùn)輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面進(jìn)行綁扎安裝。
（一）鋼筋加工工藝
1. 嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。
2. 鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)。
3. 鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。
4. 鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。
5. 鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。
6. 成型鋼筋檢查及驗(yàn)收
7. Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。
（二）鋼筋連接
1. I級(jí)鋼筋、鋼板及鋼管采用E43型焊條焊接，II級(jí)鋼筋均采用E50焊條焊接。
2. 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。
3. 焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。
4. 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
5. 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。
6. 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。當(dāng)采用焊接接頭符合下列規(guī)定：
（1）縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭，其余采用綁扎連接。
（2）框架底層柱縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭，其余采用綁扎連接。
（3）鋼筋接頭不得設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。
