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樁承臺(tái)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_(207-1996)
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  • 授權(quán)方式:資料共享
  • v發(fā)布時(shí)間:2014-06-11 11:40:29
  • 資料類型:RAR
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  • 資料分類:巖土工程
  • 運(yùn)行環(huán)境:WinXp,Win2003,WinVista,Win ;
  • 解壓密碼:civilcn.com
范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺(tái)梁。

施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機(jī)具:
    2.1.1  水泥:宜用325號(hào)~425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
    2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
    2.1.3  石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。
    2.1.4  鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告,表面無(wú)老銹和油污。
    2.1.5  墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。
    2.1.6  火燒絲:規(guī)格18~20號(hào)鐵絲燒成。
    2.1.7  外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。
    2.1.8  主要機(jī)具
    2.1.8.1  澆筑混凝土:應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤(pán)等。
    2.1.8.2  綁扎鋼筋:應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀(切斷火燒絲用)、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  樁基施工已全部完成,并按設(shè)計(jì)要求挖完土,而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。
    2.2.2  修整樁頂混凝土:樁頂疏松混凝土全部剔完,如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),須用同級(jí)混凝土接高,在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上,再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)先剔鑿,使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。
    2.2.3  樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般不小于30d,鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí),應(yīng)予以接長(zhǎng)。
    2.2.4  對(duì)于凍脹土地區(qū),必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。
    2.2.5  應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

操作工藝
    3.1  工藝流程:
核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊

    3.1.1  鋼筋綁扎工藝流程:
確定組裝鋼模板方案 →組裝鋼模板→模板預(yù)檢

    3.1.3  混凝土澆筑工藝流程:
攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)
    3.2  鋼筋綁扎:
    3.2.1  核對(duì)鋼筋半成品:應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋,對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),然后掛牌堆放好。
    3.2.2  鋼筋綁扎:鋼筋應(yīng)按順序綁扎,一般情況下,先長(zhǎng)軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。
    3.2.3  預(yù)埋管線及鐵活:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確,樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵,均應(yīng)按圖紙綁好,扎結(jié)牢固(應(yīng)采用十字扣)或焊牢,其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏或位移。
    3.2.4  受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi),上鐵在跨中,下鐵應(yīng)尺量在支座處;每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。
    3.2.5  綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。
    3.3  安裝模板:
    3.3.1  確定組裝鋼模板方案:應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案,并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí),可另加木模板補(bǔ)縫。
    3.3.2  安裝鋼模板:安裝組合鋼模板,組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件,要求齊全牢固,不松動(dòng)、不遺漏。
    3.3.3  模板預(yù)檢:模板安裝后,應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    3.4  混凝土澆筑:
    3.4.1  攪拌:按配合比稱出每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過(guò)磅,先倒石子接著倒水泥,后倒砂子和加水?dāng)嚢。外加劑一般隨水加入。第一盤(pán)攪拌要執(zhí)行開(kāi)盤(pán)批準(zhǔn)的規(guī)定。
    3.4.2  澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時(shí))應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間,應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí),其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜,并不得集中一處傾倒。
    3.4.3  振搗:應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn);炷帘砻鎽(yīng)隨振隨按標(biāo)高線,用木抹子搓平。
    3.4.4  留接槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi),甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好,留成直槎。繼續(xù)施工時(shí),接槎處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿,保證新舊混凝土接合良好;然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑 。
    3.4.5  養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。
    3.5  冬期施工:
    3.5.1  鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí),最低氣溫不宜低于-20℃,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。
    3.5.2  拌制混凝土?xí)r,骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán),拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%。
    3.5.3  基土應(yīng)進(jìn)行保溫,不得受凍。
    3.5.4  混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行;炷恋脑噳K應(yīng)增加二組,與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。
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