工藝流程
1.1原材料檢驗(yàn)工藝流程
原材料采購(gòu)——原材料運(yùn)抵廠區(qū)鋼材庫(kù)——倉(cāng)庫(kù)管理員驗(yàn)收規(guī)格數(shù)量、分類堆放——匯同質(zhì)檢科核對(duì)材料材質(zhì)證書(shū)——原材料取樣復(fù)檢——試驗(yàn)合格后投入使用
1.2管節(jié)制作工藝流程
選擇材料——?jiǎng)澗�號(hào)料——數(shù)控切割——邊緣坡口加工——輥床卷管——組對(duì)——點(diǎn)焊縱縫——管體矯圓——節(jié)斷拼接——焊接環(huán)縫和縱縫——超聲波檢驗(yàn)——x射線探傷——表面打磨處理——質(zhì)量檢驗(yàn)——合格——標(biāo)記入庫(kù)
1.3鋼管樁對(duì)接工藝流程——工裝胎架制造——鋼管拼裝——鋼管焊接——無(wú)損探傷——實(shí)測(cè)檢驗(yàn)——部件組焊——鋼印標(biāo)記——質(zhì)量檢驗(yàn)——合格——出廠發(fā)貨
二、主要施工工藝及施工方法、注意事項(xiàng)
2.1鋼材及下料
2.1.1鋼板進(jìn)料時(shí)，其母材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲試驗(yàn)，低溫沖擊試驗(yàn)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接連接材料應(yīng)保證其強(qiáng)度大于或等于母材的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，鋼材的表面、化學(xué)成分和機(jī)械性能均應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并在產(chǎn)品出廠時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、鋼材、焊材和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求的檢驗(yàn)頻率及材料爐批號(hào)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.1.2劃線號(hào)料前應(yīng)該檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼板不平直，有銹蝕、油污等污物影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)應(yīng)矯正清理后進(jìn)行號(hào)料、號(hào)料的外形尺寸允許偏差±1mm，號(hào)料時(shí)應(yīng)使鋼材軌制與單元鋼件受力方向一致，鋼材采用數(shù)控設(shè)備切割，切割后鋼材件邊緣應(yīng)保證整齊，無(wú)毛刺，無(wú)反口，無(wú)缺肉現(xiàn)象，切割尺寸允許偏差為±2mm，邊緣缺棱允許2mm，下好的料在起吊、搬移、堆放過(guò)程中應(yīng)注意保持其平整度，避免磕碰變形。
2.2 管節(jié)卷制：用于卷制的鋼板必須平直，表面不得有銹蝕或受過(guò)沖擊，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，管節(jié)采用三輥卷管機(jī)卷制，由于三輥卷管機(jī)無(wú)法卷制鋼板兩頭，因此鋼板在卷制前必須用油壓機(jī)壓彎兩頭，做樣板使得鋼板兩頭的曲率與管主體曲率一致，這樣才能保證成型美觀過(guò)渡圓滑，卷管方向與鋼板壓延方向一致，盡可能增長(zhǎng)單件長(zhǎng)度，以減少對(duì)接焊縫，卷管過(guò)程中，應(yīng)注意保持端平面與管軸曲線垂直，短節(jié)相接時(shí)，將短節(jié)放到焊接轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行內(nèi)外環(huán)縫的自動(dòng)焊或者是內(nèi)縫用Co2 焊打底，外環(huán)縫用碳弧氣刨清根后用自動(dòng)焊焊接。
2.3焊接
2.3.1 焊工：參加該工程焊接的焊工應(yīng)該持有行業(yè)規(guī)定（如中國(guó)船舶檢驗(yàn)局、國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)）頒發(fā)的焊工合格證書(shū)，嚴(yán)格持證上崗從事與其證書(shū)等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，并得到甲方認(rèn)可。
2.3.2焊接工藝方法及焊接設(shè)備
2.3.2.1在卷制過(guò)程中產(chǎn)生的焊縫、接長(zhǎng)管節(jié)時(shí)的對(duì)接焊縫，其焊縫的焊接強(qiáng)度（抗拉、抗壓、抗彎及疲勞強(qiáng)度）應(yīng)保證大于或等于母材的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，盡可能填長(zhǎng)單件長(zhǎng)度，減少對(duì)接焊縫，每根管節(jié)只準(zhǔn)有一條縱向焊縫且管節(jié)長(zhǎng)度不得小于1.5米 ，矯圓后的鋼管短節(jié)，在相鄰管節(jié)的縱向焊縫圓心角必須錯(cuò)開(kāi)90度。
2.3.2.2 鋼管的縱縫，對(duì)接環(huán)焊縫采用自動(dòng)和半自動(dòng)焊，全熔透，上述所有環(huán)節(jié)縱接焊縫根據(jù)《港口工程樁基規(guī)范》進(jìn)行X光探傷和超聲波探傷，并應(yīng)達(dá)到《港口工程樁基規(guī)范》中對(duì)接縫的要求。
2.3.2.3 鋼管樁的對(duì)接焊縫采用Co2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，襯墊采用陶瓷襯墊，單面焊雙面成型，以達(dá)到減少焊縫含氫量，減少焊接內(nèi)應(yīng)力及焊接變形，提高焊縫抗裂能力，具體根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果確定，對(duì)接處的兩管應(yīng)盡量對(duì)正，對(duì)接邊徑向偏差不超過(guò)0.2t（t為管壁厚度）
2.3.2.4 鋼管樁的縱向焊縫采用自動(dòng)焊，Co2半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。
2.3.3 焊接材料的定購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求
2.3.3.1 焊接材料的選用必須滿足本工程的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)不同的焊接方法選用相應(yīng)的焊接材料，如埋弧自動(dòng)焊絲、焊劑、Co2氣保焊采用藥芯焊絲等。
2.3.3.2 焊接材料必須具有材料合格證書(shū)，每批焊接材料入廠后應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)按照采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。
2.3.3.3 焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)追蹤控制，產(chǎn)品使用焊接材料與工藝評(píng)定報(bào)告一致，由于鋼管樁材質(zhì)為Q235B ，因此施焊初步擬定采用焊接材料為手工電弧焊，Q235B等強(qiáng)匹配E4303 。Co2氣保焊焊絲采用JQ.YJ501-1,埋弧自動(dòng)焊焊絲采用JQ.H08MNA,專用陶瓷襯墊Co2氣體純度≥99.5%
2.3.3.4 焊條與焊劑從烘箱與保溫桶中取出并在大氣中放置4小時(shí)以上的焊條與焊劑需放回烘箱重新烘，重新烘焙次數(shù)不超過(guò)兩次。
2.4 鋼管樁的預(yù)拼裝
2.4.1 預(yù)拼臺(tái)座制作，預(yù)拼裝按照臥式組拼方案施工，預(yù)拼臺(tái)座平臺(tái)布置是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行施工放樣的。
2.4.2 胎架制作，在預(yù)拼臺(tái)座上制作穩(wěn)固的胎架，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制胎架的水平精度與垂直精度。
2.4.3 短節(jié)的拼裝定位，將短節(jié)放在胎架上，檢查直線度，當(dāng)幾何尺寸控制合格后，修整端口毛邊余量打好坡口并打磨光順，保證對(duì)焊順利進(jìn)行，焊接時(shí)采用對(duì)稱交錯(cuò)，分段反向順序，組拼過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)鋼管的組拼誤差。
2.4.4 相鄰標(biāo)準(zhǔn)安裝短節(jié)的對(duì)接口處理，由于鋼管樁在制作過(guò)程中會(huì)遇到各種因素的影響，卷管的橢圓度誤差客觀存在，且兩相鄰短節(jié)的橢圓形態(tài)不一致，施工對(duì)接時(shí)接口處鋼板（管壁）相互錯(cuò)位現(xiàn)象普遍存在，錯(cuò)位值一般有1.5mm，為此，預(yù)拼現(xiàn)場(chǎng)每組臺(tái)座上的兩節(jié)鋼管拱在起吊前進(jìn)行預(yù)接整圓，相互對(duì)應(yīng)著設(shè)計(jì)記號(hào)，以便重新拼裝。
