一、技術(shù)要求:
1、射水壓力:28~32MPa;
2、流量:80~120L/min;
3、噴嘴個數(shù):2個;
4、注漿壓力:0.5~1.0MPa;
5、氣流壓力:0.3~0.5MPa;
6、提管速度:60~150mm/min,一般120mm/min;
7、旋噴轉(zhuǎn)速:10~15r/min;
8、水泥漿液水灰比:暫按1∶1,樁體平均水泥用量450kg/m。
9、孔位誤差小于50mm,孔深誤差小于100mm,垂直度偏差小于1%。
10、具體的施工參數(shù),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試樁后由有關(guān)人員商議調(diào)整。
二、施工工藝流程及技術(shù)方法:
工程施工過程將嚴(yán)格遵循《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》(GBJ108—87)、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ202—83),并按設(shè)計要求組織施工。具體施工工藝工藝流程如下:
1、測放樁位:按圖紙要求進(jìn)行,在確定樁位時,應(yīng)力求準(zhǔn)確,并進(jìn)行復(fù)核,樁位打入木樁或短鋼筋作標(biāo)記。
2、鉆機(jī)安裝:鉆機(jī)安裝后必須穩(wěn)固周正,安置在標(biāo)定的樁位上,使鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心,樁位偏差不得超過20mm,用水平尺調(diào)整鉆機(jī)水平及鉆桿垂直,確?仔甭什淮笥1%。在鉆進(jìn)過程中,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大,應(yīng)及時調(diào)整樁機(jī)水平度及鉆桿垂直度,終孔后校量鉆具,孔深精度控制在±10cm以內(nèi)。
3、鉆孔:鉆孔直徑Φ110~130mm,鉆進(jìn)至設(shè)計深度要求。
4、樁機(jī)就位:成孔完成后將鉆機(jī)移走,換用旋噴樁機(jī)。安置樁機(jī)在已成孔樁位上,使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心,對位偏差不得超過30mm,確保最終樁位偏差不大于50mm,用水平尺調(diào)整樁機(jī)水平及注漿管垂直度,確保成樁重直度不大于1%。
5、地面試噴:下噴射管前,應(yīng)在地面進(jìn)行試噴,以檢查各項技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求。
6、漿液配制:擬用1∶1的水灰比用灰漿攪拌機(jī)拌制水泥漿液。
7、旋噴注漿:將注漿管下置至設(shè)計深度后,啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機(jī)進(jìn)行旋噴作業(yè),在樁底停漿約半分鐘后按60~150mm/min的速度徐徐提升鉆桿,借噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用,將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體,固化后成樁。在注漿過程中,施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù),并及時作好現(xiàn)場施工記錄。
8、回填灌漿:噴射結(jié)束后,水泥漿不斷析水固結(jié),漿面隨之下降,應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充水泥漿液直至液面不再下降為止,本工程采用自流回灌。
9、噴射施工完畢后,將注漿管等機(jī)具設(shè)備用清水沖洗干凈,管內(nèi)不得殘存水泥漿。
三、工程質(zhì)量保證措施:
1、施工人員要熟悉圖紙、技術(shù)交底文件,嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行施工。
2、各項工程、各道工序要嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工,做到一絲不茍、不偷工減料,不粗制濫造。
3、各工作環(huán)節(jié)設(shè)專人檢測施工參數(shù),制定班組自檢自糾制度,接受甲方及監(jiān)理人員的隨機(jī)檢查,確保工程質(zhì)量,杜絕隱患。
4、進(jìn)場的水泥必須有深圳市頒發(fā)的準(zhǔn)用證,每批水泥進(jìn)場必須有廠家合格證,并按規(guī)定現(xiàn)場抽樣送質(zhì)量檢測部門檢測,合格后才能投入使用。
5、及時、齊全、真實(shí)、正確積累原始資料,并定時向甲方及監(jiān)理報送符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)資料。
6、隱蔽工程要經(jīng)甲方及監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。
7、采用信息化動態(tài)施工方法進(jìn)行技術(shù)管理,進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測,及時反饋信息,以便采取有效措施解決施工中存在的問題。
8、施工過程中應(yīng)作好檢測記錄,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時補(bǔ)救,直至滿足設(shè)計要求