（1）、名詞解釋：
1、磨銳式硬質合金鉆頭：指具有刃尖角的硬質合金切削具在鉆進過程中被巖層不斷磨鈍,接觸面增加,再次使用時需要重新修磨變銳,這類鉆頭稱為磨銳式鉆頭。
適用軟至中硬地層的硬合金鉆頭。堅硬且研磨性巖層時,切削具很快被磨鈍,鉆速迅速下降,甚至不能進尺,因此不能使用這種形式的鉆頭。
2、自磨式硬質合金鉆頭：是指硬質合金切削具在鉆進過程中雖經(jīng)磨損,而接觸面保持不變的鉆頭。（機械鉆速基本平穩(wěn)）適用于硬且研磨性強的巖層（大鉆壓，高鉆速，小泵量）
3、鉆進規(guī)程：為提高鉆進效率、降低成本、保證質量所采取的技術措施，通常指可由操作者人為改變的參數(shù)組合。分類：最優(yōu)規(guī)程、合理規(guī)程、專用規(guī)程。
4、優(yōu)質鉆進規(guī)程：（最優(yōu)規(guī)程）當?shù)刭|技術條件和鉆進方法已確定時，在保證鉆孔質量指標（鉆孔方向、巖礦心采取率等）的前提下，為獲取最高鉆速或最低每米鉆進成本而選擇的鉆進參數(shù)搭配叫做最優(yōu)規(guī)程。
5、強力鉆進規(guī)程：（合理鉆進規(guī)程）在給定的技術裝備條件下，當鉆進規(guī)程參數(shù)的選擇受到某種制約時（例如設備功率不足，鉆機的轉速達不到要求，鉆具強度不夠，沖洗液泵量不足等），在保證鉆孔質量指標的同時爭取最大鉆速的鉆進參數(shù)組合叫做合理規(guī)程。
專用規(guī)程：為完成特種取心，矯正孔斜，進行定向鉆進等任務所采用的參數(shù)搭配稱之。
表鑲金剛石鉆頭：將較大顆粒金剛石以一定的排列形式單層固嵌在鉆頭工作表面上的鉆頭。
孕鑲金剛石鉆頭：較小顆粒金剛石埋藏于胎體中能實現(xiàn)“自銳”（自磨出刃）的鉆頭。
6、孕鑲金剛石鉆頭的100%濃度：當金剛石的體積占胎體工作層體積的1/4時，其濃度即為100%濃度。
7、閥式正作用液動沖擊器：它以液體壓力推動沖錘下行進行沖擊，而以彈簧力作用恢復其原位，故稱之為正作用液動沖擊器。
工作原理：沖錘活塞5在錘簧6的作用下處于上位，其中心孔被活閥4蓋住，液流瞬間被阻，液壓急劇增高而產(chǎn)生水錘（也稱水擊）效應。在液壓作用下，沖錘活塞和活閥一同下行，壓縮閥簧3和錘簧；當活閥下行到一定位置時，活閥被閥座9限制，活閥停止運行并與沖錘活塞脫開，液流經(jīng)沖錘活塞中心孔而流向孔底，液壓下降，活閥在閥簧作用下返回原位；沖錘活塞在動能作用下利用慣性繼續(xù)運行，沖擊鐵砧7，沖擊能量經(jīng)鐵砧-巖心管接頭-巖心管等傳至鉆頭，沖擊之后，沖錘活塞在錘簧力作用下彈回；再次與活閥接觸，完成一個沖擊周期。
這種沖擊器結構簡單，技術成熟，沖錘活塞向下作功時，可利用高壓室中巨大的水錘能量；但回動彈簧的反作用力將抵消相當大的沖擊力。易損件事彈簧。（P112）
8、閥式反作用液動沖擊器：它是利用高壓液流的壓力推動沖錘活塞上行，并壓縮工作彈簧儲存能量，經(jīng)彈簧釋能而作功。
工作原理：高壓液流進入沖擊器對沖錘活塞3產(chǎn)生作用，當沖錘活塞上下端壓力差超過工作彈簧1的壓縮力和沖錘活塞本身的質量時，迫使沖錘活塞上行，并壓縮工作彈簧儲存能量；與此同時，鐵砧4的水路被逐步打開，高壓液流開始流向孔底，液壓下降，沖錘活塞利用慣性繼續(xù)上行，當上行到上死點時，由于沖錘活塞自身質量和工作彈簧釋放儲存能量，便驅動沖錘活塞急速向下運動而沖擊鐵砧；產(chǎn)生沖擊作用的同時，由于沖錘活塞與鐵砧相接觸而又封閉了液流通向孔底的通路，液壓開始上升，當上升到一定值，再次作用于沖錘活塞，使其上行，開始第二個工作周期。
這種沖擊器由于被壓縮彈簧釋放出的能量與沖錘活塞自重同時作用，故可獲得較大的單次沖擊功，沖擊器內部壓力損失小，能量利用率高。但彈簧壽命低。
