五、施工前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)行鋼筋的加工和安裝、波紋管的制作和安裝、模板的制作和安裝，經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土的澆筑。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)行車、振搗器等機(jī)具設(shè)備�，F(xiàn)場(chǎng)備用機(jī)具的易損件，以備及時(shí)更換。
3、調(diào)試備用電源。備用電源采用一臺(tái)TXZV-120-4柴油發(fā)電機(jī)。
4、保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，確保施工時(shí)砼攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、測(cè)出集料含水量，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際含水量對(duì)投料量進(jìn)行調(diào)整。
六、施工工藝總結(jié)
結(jié)構(gòu)連續(xù)一聯(lián)上構(gòu)施工順序：橫隔板濕接縫→翼緣板濕接縫→安裝連續(xù)墩永久支座→墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段→墩頂負(fù)彎矩鋼束張拉（壓漿）→封閉作業(yè)窗口→拆除連續(xù)墩臨時(shí)支座
1、施工支座墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段時(shí)，要注意預(yù)埋梁底鋼板，連續(xù)段的波紋管與預(yù)制梁內(nèi)波紋管連接，連接時(shí)注意接頭處密封。
2、隔板濕接縫Ф10鋼筋在保證搭接長(zhǎng)度的情況下采用點(diǎn)焊，其他鋼筋采用幫條焊，焊縫長(zhǎng)度滿足要求。翼緣板濕接縫鋼筋本身采用焊接工藝成環(huán)，焊縫長(zhǎng)度滿足要求。墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段的連接鋼筋采用單側(cè)幫條，單面焊縫長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求。
3、濕接縫的模板采用厚度不小于15mm的帶聚氟層的優(yōu)質(zhì)竹膠板。濕接縫吊模縱向采用木方，橫向采用5號(hào)槽鋼間距80cm作為支撐。吊模采用的拉桿必須通過預(yù)埋PVC管的方式穿過濕接縫砼，PVC管預(yù)埋位置與支撐槽鋼位置相對(duì)應(yīng)。PVC管頂口標(biāo)高，宜比水泥砼橋面鋪裝層低0.5-1cm，施工結(jié)束后PVC管需完整保留。
4、濕接縫砼采用UEA補(bǔ)償收縮砼，采用UEA外加劑，外加劑摻量為8%。現(xiàn)場(chǎng)UEA砼坍落度控制在12～14cm。
5、現(xiàn)澆墩頂連續(xù)段、橫隔板濕接縫，采用插入式振搗，每層振搗厚度控制在30厘米左右，振搗時(shí)棒頭不應(yīng)觸及模板和預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行上一層澆筑時(shí)，振搗棒頭插入下一層混凝土10厘米以上進(jìn)行振搗，保證上下層混凝土之間結(jié)合密實(shí)。
6、墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。張拉時(shí)兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa.
