為盡快使橋梁墩柱的施工步入正軌，我部確定65#-6墩柱進(jìn)行橋梁墩柱首件工程施工，安排工程技術(shù)人員全過(guò)程旁站，監(jiān)理工程師參與全過(guò)程監(jiān)控
確保橋梁墩柱進(jìn)場(chǎng)原材料為合格原材料，鋼筋焊接、綁扎，模板安裝垂直度均符合規(guī)范要求，砼嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)配合比拌制，砼密實(shí)度、外觀質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
一、施工準(zhǔn)備
（1）組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙，了解各種施工規(guī)范，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)及施工調(diào)查，進(jìn)行技術(shù)交底，明確墩柱首件工程施工目的和施工方法。
（2）選擇合格的廠家定做墩柱模板，模板采用內(nèi)徑1.6m、長(zhǎng)3m的半圓鋼模組合拼裝，鋼模板背部用槽鋼背帶焊接加固。模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，用打磨機(jī)打磨除銹，打磨至面板呈金屬亮色，拼裝時(shí)模板縫之間貼雙面膠帶，再用螺栓緊固成型，吊裝施工前涂刷脫模劑。
（3）選定配合比，砂、石、水泥等原材料進(jìn)場(chǎng)，并驗(yàn)收合格待用。
（4）進(jìn)行施工放樣測(cè)量，放出墩柱中心點(diǎn)、底面高程及頂面高程。
（5）對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、技術(shù)要求、施工方法以及注意事項(xiàng)，對(duì)參加相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和分工。
（6）對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢修，制定意外事故預(yù)防措施。
三、橋梁墩柱施工工藝
1、施工原理
墩柱施工采用3米一節(jié)段的拼裝式鋼模，墩柱砼采取一次澆筑成型，墩柱鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工制作成鋼筋籠后，用吊車(chē)吊裝至施工部位，再與樁頭鋼筋焊接成型；模板采用吊車(chē)吊裝，并用鋼絲繩加強(qiáng)定位。砼在拌合站集中拌合，砼輸送車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后由吊車(chē)+串筒的方式進(jìn)行砼澆筑。
2、施工順序、
樁基鑿除樁頭多余混凝土→樁頭鋼筋調(diào)直→放墩柱位→鋼筋籠吊裝、焊接→模板拼裝、吊裝→鋼絲繩拉設(shè)→校正模板→澆筑砼→拆�！B(yǎng)護(hù)。
3、施工工藝
3.1放樣及高程測(cè)量
采用全站儀放出了墩柱開(kāi)挖的輪廓線的位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量墩柱開(kāi)挖輪廓線地面標(biāo)高，用于控制開(kāi)挖范圍和深度。
3.2基坑開(kāi)挖
基坑開(kāi)挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比墩柱每邊大50cm，作為施工平臺(tái)，邊坡按照1：0.5坡比控制。
3.3樁頭鑿除
樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，靠近樁頭處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標(biāo)高滿足要求。
3.4鋼筋制作與安裝
鋼筋的性能符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后待用。鋼筋加工時(shí)，鋼筋表面潔凈，表面的油漬、漆皮、銹斑等均清除干凈。清除了鋼筋表面的油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，在鋼筋冷拉和鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，采用電動(dòng)除銹機(jī)和噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷和砂輪方法進(jìn)行。墩柱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作成鋼筋籠后，用吊車(chē)吊裝至施工部位，在選定的墩柱的位置用人工配合吊車(chē)準(zhǔn)確吊裝到位，人工進(jìn)行垂直度調(diào)整，保證鋼筋籠中心與已確定的中心點(diǎn)重合，再與預(yù)埋鋼筋焊接成型。
