預(yù)制構(gòu)件鋼筋工程質(zhì)量通�。轰摻罟こ贪�括鋼筋下料、制作、焊接或者連接、鋼存放、綁扎、吊裝、安裝等。鋼筋工程作為預(yù)制混凝土鋼筋的的一個重要工序, 起著抗拉、抗剪等抗應(yīng)力應(yīng)變的作用。一旦構(gòu)件形成, 就難以從外觀上感知其質(zhì)量情況和征兆, 故它屬于隱蔽工程, 并具有工作量大、施工面廣的特點。

鋼筋加工問題

1. 鋼筋下料前未將銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，導(dǎo)致返工。

2. 鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、切口馬蹄狀等。

3. 鋼筋末端需作90°、135°或180°彎折時，彎曲直徑不符合要求或彎鉤平直段長度不符合要求。

4. 箍筋尺寸偏差大，變形嚴(yán)重，拐角不成90°，兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。

01原因

操作人員及專檢人員對交底不清或責(zé)任心不強。

措施

1. 鋼筋加工前技質(zhì)人員應(yīng)對操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量要求。操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。

2. 表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有生銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。

02原因

鋼筋配料時沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準(zhǔn)。

措施

加強鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，按鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）。配料時考慮周到，確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長度后，再批量加工。

03原因

鋼筋下料前對原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平（馬蹄形）。

措施

鋼筋下料前對原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等問題時，必須切除。

04原因

鋼筋端頭彎折的彎曲直徑、彎鉤平直段長度不符合要求，一是管理人員交底不清，二是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認(rèn)真，三是彎曲機上的彎心配件未及時更換或規(guī)格不配套、不齊全。

措施

1. 鋼筋加工前技質(zhì)人員應(yīng)對操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量要求。操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。

2. 箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求，北京市為抗震地區(qū)，平直段長度不小于箍筋直徑的10倍且不少于75mm，而且彎鉤呈135°角，其平直段相互平行,長短一致。

05原因

箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。

措施

1. 成型時按圖紙尺寸在工作臺上畫線準(zhǔn)確，彎折時嚴(yán)格控制彎曲角度，達(dá)到90°，一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，彎曲后鋼筋不得有翹曲或不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。成型后進(jìn)行檢查核對，發(fā)現(xiàn)誤差進(jìn)行調(diào)整后再大批加工成型。拉鉤要求同箍筋。

2. 鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行（冬期施工時溫度不宜低于20℃），加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎折應(yīng)一次完成，不得反復(fù)彎折。