施工難點主要有：控制鋼筋保護層、墻柱爛根、混凝土截面尺寸、混凝土接茬、大體積混凝土裂紋。

一、鋼筋保護層控制

1、 剪力墻采用標準塑料卡具與卡槽式定型預制混凝土撐棍，在控制墻體模板拼裝尺寸的同時控制剪力墻主筋位置；確保剪力墻鋼筋的保護層厚度。

 2、 板鋼筋采用質(zhì)量好、剛度大的通長成品馬凳，有效地控制負彎矩鋼筋的保護層厚度，用高強度成品混凝土墊塊保證底層鋼筋的保護層厚度。在澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，隨時校正鋼筋的位置和保護層厚度。

成品馬凳

二、墻、柱爛根控制

1、墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線彈一道20cm控制線，在墻、柱底部鑿毛處理。

2、墻柱模板拼裝高度比設計高度小10mm，并將此縫隙留在模板底部，便于模內(nèi)清理，在混凝土澆筑前用水泥砂漿堵封。 

3、墻柱根基澆筑同等強度的坐漿料。

三、模板位移、構(gòu)件截面尺寸控制

1、 模板施工采用強度高、吸水率低、變形小的15mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，鋼管扣件式模板支撐架整體支模技術，搭設速度快，整體性好。模板安裝前經(jīng)過嚴格的設計驗算，確保模板系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性。 

2、剪力墻模板一次拼裝至板底，用鋼管、方木及對拉螺栓進行加固，方木采用立鋪方式，表面用電刨刨平，提高加固強度，拼縫緊密,保證剪力墻表面平整，棱角順直 。

3、在模板施工過程中項目部成員積極總結(jié)，在模板陰角處應用50×50mm方木，有效保證陰角的方正；墻模板拼裝高度比設計高度減少10mm并將此縫隙留在模板底部，便于支設完成后的模內(nèi)清理，在混凝土澆筑前用水泥砂漿封堵，有效地解決了混凝土墻體根部漏漿、夾渣現(xiàn)象；為保證剪力墻截面尺寸，使用質(zhì)量好的成品混凝土支撐控制墻體截面尺寸。

四、接茬難控制

上下層混凝土接茬處采用錐形螺栓加固技術，加固上層墻體模板，能有效解決上下層混凝土墻面錯位，減少混凝土的漏漿，且錐形螺栓能周轉(zhuǎn)使用，可以減少工程成本，并達到混凝土墻面美觀的效果。

五、混凝土質(zhì)量控制

1、在澆筑過程中，隨時抽查混凝土坍落度，跟蹤檢查混凝土的振搗情況，保證振搗方法正確，嚴防漏振。通過設置定位標志、水平拉線和制作專用工具，隨時對混凝土樓板厚度進行有效控制 。

 2、混凝土施工時采用墻、柱、梁、板整體一次泵送澆筑的方案，澆筑前，作業(yè)面先用馬凳支撐鋪好走道板，避免操作工人踩踏鋼筋； 澆筑時先澆筑墻體混凝土，再澆筑梁板混凝土，在混凝土初凝前二次振搗墻板結(jié)合部位，避免結(jié)合處產(chǎn)生收縮裂縫或不密實的情況發(fā)生；墻體混凝土分層澆筑、專人分步振搗，嚴防漏振，嚴格控制標高和平整度，先用2米刮桿刮平，再用木抹板雙向搓毛壓實，收水后用提漿機提漿并進行掃毛。以保證混凝土的外觀及內(nèi)部的質(zhì)量。

3、樓梯踏步的陽角極易受到破壞，我單位配備了三層樓梯模板，當混凝土強度達到設計強度時再拆除踏步模板，確保樓梯踏步混凝土陽角完整。

4、混凝土澆筑完成后，基礎、板表面采用灑水養(yǎng)護，拆模后，墻、柱、梁表面立即涂刷混凝土養(yǎng)護劑的方法，并達到足夠的養(yǎng)護期限，防止因養(yǎng)護不及時造成混凝土標號達不到設計要求及裂紋。

六、防水質(zhì)量控制

筏板底及地下部分外墻采用SBS防水卷材，基層牢固，平整，陰陽角處呈鈍角，結(jié)合層鋪貼搭接符合規(guī)定，表面平順無損傷。施工中齊線鋪貼，長度搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm。施工完，表面平整，無空鼓滲漏現(xiàn)象，符合規(guī)范要求。

七、填充墻砌體質(zhì)量控制

砌筑前對工人做詳細的技術交底，嚴格按驗收規(guī)范進行檢查，加強過程控制，在砌筑層的通道處懸掛砌體驗收規(guī)范，提醒操作工人隨時注意砌筑質(zhì)量。加氣混凝土砌塊填充墻，組砌方法正確，留槎方式、拉結(jié)筋配置正確。

八、工程實際效果圖

1、鋼筋工程 

鋼筋下料尺寸誤差小，綁扎規(guī)范，位置準確，鋼筋保護層厚度經(jīng)抽樣檢測符合要求。

2、模板工程

模板制作尺寸準確，棱角順直，節(jié)點構(gòu)造合理，模板支撐牢固，拼裝平整，拼縫緊密，接茬處理到位，開間尺寸、標高、垂直度符合規(guī)范要求，陰、陽角方正。

3、混凝土工程

現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件規(guī)整清晰、內(nèi)實外光、表面平整、截面尺寸和標高準確，達到了清水混凝土效果。

上下層混凝土剪力墻接茬處無錯位，混凝土墻面、地面平整、美觀。

4、填充墻砌體工程

加氣混凝土砌塊填充墻，組砌方法正確，留槎方式，表面平整潔凈，灰縫橫平豎直，光滑密實，與墻柱接槎順直嚴密。