（一）工程概況

大體積混凝土是指整個(gè)混凝土的最小幾何尺寸等于或大于1000mm或者整個(gè)澆筑體積在1000m³以上，且必須采取措施避免因水化熱引起的內(nèi)表溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。大體積混凝土因?yàn)轶w積大、內(nèi)部溫度上升的比較快以及結(jié)構(gòu)比較厚實(shí)，從而就很容易出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象,由于其澆筑量大、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、參與的人員和單位多、施工組織管理難度大等特點(diǎn)。因此在實(shí)際的施工中，必須要采取恰當(dāng)?shù)幕炷�土施工技術(shù)，從而才可以保證工程的施工質(zhì)量。

T3N塔樓大體積混凝土主要分布在底板基礎(chǔ)部位，厚度最厚達(dá)9m，方量達(dá)到10000m3屬于大體積混凝土,一次性澆筑成型。

T3N塔樓底板大體積混凝土澆筑

（二）施工工藝技術(shù)

由于本工程底板混凝土澆筑量大，對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個(gè)重點(diǎn)。因此在水泥以及外加劑的選擇上將制定專向的措施。根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)提出要求，由攪拌站進(jìn)行混凝土試配。混凝土配合比按60d強(qiáng)度進(jìn)行試配，計(jì)算時(shí)適當(dāng)提高混凝土標(biāo)準(zhǔn)差。進(jìn)行60d強(qiáng)度的試配同時(shí)要求進(jìn)行28d強(qiáng)度的試驗(yàn)，通過對(duì)比選擇保證能夠同時(shí)滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度性能的配合比�？煽紤]摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失，砂率控制在38%左右。水泥用量不應(yīng)超過430kg/m³，亦不低于310kg/m³，水灰比不應(yīng)大于0.5，并做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，使混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。選用42.5低水化熱的水泥和Ⅰ級(jí)粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應(yīng)水化熱，同時(shí)摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿-集料反應(yīng)。選用5～20mm連續(xù)級(jí)配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%。詳見攪拌站上報(bào)的配合比報(bào)告。

1、原材料及混凝土試配

（1）原材料

①粗骨料：粗骨料的最大粒徑對(duì)混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-25mm級(jí)配粗骨料。

②細(xì)骨料：砂子采用特細(xì)砂和機(jī)制砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達(dá)到20%。

③水泥：宜選用泌水小，保水性能好的普通硅酸鹽水泥（早強(qiáng)型）。

④摻合料及外加劑：摻和料磨細(xì)粉煤灰的細(xì)度達(dá)到水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。

（2）配合比試驗(yàn)：為了控制早齡期混凝土的收縮裂縫，為了阻止硬化混凝土的溫度和收縮裂縫以及提高混凝土的抗?jié)B性抗裂性能，需在筏板、地下室側(cè)壁的混凝土中添加防水劑和復(fù)合纖維。

2、機(jī)械設(shè)備

3、混凝土澆筑

澆筑一般采用“斜面分層，薄層澆筑；循序推進(jìn)，一次到位”的方法，每層厚度不超過500mm，上下層之間澆筑間隔時(shí)間控制在2h以內(nèi)；每臺(tái)輸送泵配備6套ф50插入式振搗棒(局部鋼筋密集處換用ф30振搗棒)，兩套一組，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳，振搗密實(shí)，避免漏振。收面壓光注意控制好時(shí)間，并采用二次收面的施工方法，避免砼面裂縫的產(chǎn)生混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300~500mm且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.5-2.5m。斜面分層澆灌每層厚30-35cm，坡度一般取1：6 -1：7。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。

振搗要求：振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約為40°~45°。

振搗器的操作要做到“快插慢拔”�？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷�土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)于半硬性混凝土，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上振下?lián)v密實(shí)均勻�；炷�土分層灌注時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm左右 ，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。

每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般不超過3分鐘，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s-30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)（見下圖），但不可混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不得超出振動(dòng)棒的作用半徑。

振搗器使用時(shí)，振搗器距離模板不宜大于15cm，也不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及各種預(yù)埋件。根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時(shí)間控制在12h以上，兩層混凝土之間的澆筑時(shí)間差不得大于8h。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，待砼硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或濕麻袋覆蓋，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天。

(2) 對(duì)于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時(shí)間不宜少于3天，拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天。

5、溫控措施

（1）測(cè)溫點(diǎn)布置：從-52.25m 澆筑至-46.85m 標(biāo)高處，總方量約為 9000m3，共布置 12 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#）.

（2）溫控指標(biāo)技術(shù)要求

a、混凝土入模溫度不宜超過32℃，且在入模后最大升溫不宜超過50℃。

b、水泥在攪拌站入機(jī)溫度不宜超過60℃。

c、混凝土澆筑體里表溫差不宜大于25℃，且表面與大氣溫差不宜大于20℃。

d、混凝土的降溫速率不宜大于2℃/天

5、測(cè)溫記錄

混凝土初期升溫較快，內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在3d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度見下表。

（三）監(jiān)理控制重點(diǎn)及對(duì)策

1、大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生原因分析 

因?yàn)闇夭钤斐纱篌w積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要有以下兩方面的因素，一類是出于混凝土內(nèi)部的原因，土質(zhì)內(nèi)外溫差大造成裂縫的出現(xiàn)，二類是由于其外部因素，因?yàn)榛炷�土結(jié)構(gòu)的限制，混凝土的收縮也會(huì)受到一定限制，混凝土的抗壓能力雖然強(qiáng)，但是其受拉力卻很小，若溫度太高超過受壓力的承受范圍，裂縫就會(huì)出現(xiàn)。裂縫的寬度在一定程度上是允許存在的，因?yàn)樗鼘?duì)房屋結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不會(huì)造成很大影響，但是耐久性會(huì)受到影響，所以還是要對(duì)其加強(qiáng)管理與重視。造成裂縫出現(xiàn)的主要原因如下：點(diǎn)我：領(lǐng)取工程大禮包。

（1）水泥水化熱：水泥遇水會(huì)產(chǎn)生化合反應(yīng)，化合反應(yīng)的過程中會(huì)釋放熱量，但是由于結(jié)構(gòu)斷面的強(qiáng)度大，熱氣積在內(nèi)部不易揮發(fā)，隨著時(shí)間的推移，內(nèi)部溫度不斷堆積，內(nèi)外溫差不斷增加。在一定單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)為水化作用釋放的熱量與水泥品種關(guān)系大，澆筑完成后的三到五天是混凝土內(nèi)部溫度最高的時(shí)間段，隨后凝結(jié)聚集在表層的熱量才能慢慢的散發(fā)。 

（2）混凝土的收縮變化：在混凝土的施工過程中，水泥硬化大約要20%的水分，剩余的水會(huì)隨著熱量的釋放而蒸發(fā)，剩余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮�；炷�土的收縮情況直接影響到混凝土的質(zhì)量。然而水泥的種類、調(diào)配的比例、減水劑和摻合料的種類以及施工方法的選擇都會(huì)對(duì)混凝土的收縮好壞造成影響。 

（3）外界環(huán)境的氣溫變化：在大體積混凝土的施工過程中，外界溫度對(duì)澆筑溫度的影響也是巨大的。若氣溫下降，混凝土內(nèi)外的溫度差就會(huì)加劇，則會(huì)對(duì)大體積混凝土產(chǎn)生不良影響。溫差會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生直接影響，所以要做好溫度的控制工作，預(yù)防溫度差過大造成裂縫。

2、大體積混凝土裂縫控制措施

（1）大體積混凝土澆筑采取跳倉法施工,控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫； 

（2）配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋，在構(gòu)造設(shè)計(jì)方面進(jìn)行合理配筋，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂有很大作用。工程實(shí)踐證明，當(dāng)混凝土墻板的厚度為400~600mm時(shí)，采取增加配置構(gòu)造鋼筋的方法，可使構(gòu)造筋起到溫度筋的作用，能有效提高混凝土的抗裂性能，配置的構(gòu)造筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。例如配置直徑6~14mm、間距控制在100~150mm。按全截面對(duì)稱配筋比較合理，這樣可大大提高抵抗貫穿性開裂的能力。進(jìn)行全截面配筋，含筋率應(yīng)控制在0.3％~0.5％之間為好。對(duì)于大體積混凝土，構(gòu)造筋對(duì)控制貫穿性裂縫作用不太明顯，但沿混凝土表面配置鋼筋，可提高面層抗表面降溫的影響和干縮。

（3）設(shè)置緩沖層：在高、低底板交接處和底板地梁等處，用30～50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔離層，如圖所示，以緩沖基礎(chǔ)收縮時(shí)的側(cè)向壓力。

（4）泌水處理：大體積混凝土施工，由于采用大流動(dòng)性混凝土分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)(一般為1.5~3h)，經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順混凝土坡面流到坑底。當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，解決的辦法是在混凝土墊層施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度；在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使泌水從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時(shí)將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的所有泌水

（5）表面處理

①初凝前一次抹壓→臨時(shí)覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1~2h掀膜二次抹壓→覆膜

②混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)，集中排除。

③混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2~4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。

④四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。

⑤當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。

⑥混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。

3、監(jiān)理過程控制

大體積混凝土的施工要早做準(zhǔn)備，研究制訂可靠、可行的施工方案。監(jiān)理工程師要認(rèn)真組織協(xié)調(diào)，嚴(yán)格審查混凝土配合比及施工組織設(shè)計(jì)，在此過程中要真正發(fā)揮“監(jiān)幫結(jié)合"的作用，協(xié)助施工方解決一些技術(shù)難點(diǎn)，提醒施工方注意容易忽視而又不可忽視的環(huán)節(jié)。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。一是選用低水化熱配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。二是在大體積混凝土中一般選用中粗砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)一般在 2.3~3.0 左右。石子粒徑一般都要求采用連續(xù)級(jí)配的粗骨料來配制混凝土，應(yīng)盡量選用粒徑較大級(jí)配良好的石子。三是摻一定量粉煤灰外加劑可代替部分水泥，且能改善混凝土粘塑性。改善可泵性，降低混凝土水化熱，改善后期強(qiáng)度。四是大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)和內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控，測(cè)定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，通過技術(shù)措施將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)溫差不宜超過 25℃。

（1）審查原材料供應(yīng)及配合比，由于底板混凝土澆筑量大，對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個(gè)重點(diǎn)。根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，由攪拌站對(duì)混凝土配合比按60d強(qiáng)度進(jìn)行試配。選用42.5低水化熱的水泥和Ⅰ級(jí)粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應(yīng)水化熱，同時(shí)摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿-集料反應(yīng)。石子采用5～20mm連續(xù)級(jí)配的石子。

（2）審核施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)檢查大體積混凝土在材料供應(yīng)，混凝土澆搗，測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)等方面的專項(xiàng)技術(shù)措施。一是重點(diǎn)審核方案對(duì)大體積混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)保證和施工工藝是否科學(xué)，合理安排。二是檢查了解施工單位對(duì)大體積混凝土施工安排計(jì)組織管理。應(yīng)重點(diǎn)審核其方案是否包括了工程概況、地理位置、交通、為施工而增設(shè)的臨時(shí)設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)澆筑安排、考察商品混凝土攪拌站資質(zhì)及供應(yīng)情況、輸送泵位置設(shè)置、管路鋪設(shè)合理否、攪拌車的進(jìn)出方向、每臺(tái)泵配置幾臺(tái)車，每小時(shí)每臺(tái)泵供多少量、總的累計(jì)多少時(shí)間能完成總方量、澆筑流水方向、工藝設(shè)備的配置，如照明、排水泵、振搗器和通訊工具等。

（3）實(shí)地考察審核商品混凝土攪拌站施工資質(zhì)及供應(yīng)情況，在一個(gè)攪拌站無法滿足工程連續(xù)澆筑供應(yīng)混凝土的情況下還應(yīng)選擇兩家單位聯(lián)合供應(yīng)，包括備用應(yīng)急的攪拌站，上述確定的攪拌站，要求其所供應(yīng)的商品混凝土組成的所有材料，如石子、中砂、水泥、減水劑和粉煤灰等，品牌和質(zhì)量要求技術(shù)參數(shù)必須完全一致。

（4）針對(duì)大體積混凝土降低水化熱等技術(shù)措施，監(jiān)理應(yīng)組織建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、施工方等有關(guān)方面召開專題會(huì)議進(jìn)行討論確認(rèn)。

（5）總監(jiān)或?qū)�業(yè)總代組織監(jiān)理人員進(jìn)行大體積混凝土澆筑要點(diǎn)的技術(shù)交底，明確大體積混凝土澆筑的監(jiān)理重點(diǎn)，做好旁站分工以及澆筑記錄，并明確每個(gè)監(jiān)理人員的職責(zé)。

（6）根據(jù)混凝土配合比要求，跟蹤檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土質(zhì)量，監(jiān)理人員應(yīng)目測(cè)混凝土和易性，離析狀況，混凝土用料規(guī)格，并按施工組織設(shè)計(jì)要求定時(shí)、定量抽查混凝土坍落度，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即要求退場(chǎng)處理。檢查現(xiàn)場(chǎng)試塊的制作情況，試塊制作應(yīng)規(guī)范、抽取應(yīng)有代表性，反映不同泵站及時(shí)間段混凝土強(qiáng)度。要及時(shí)送至標(biāo)養(yǎng)室存放，并與施工現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊同步制作。商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁加水，若因?yàn)榛炷�土坍落度而影響泵送時(shí)，應(yīng)立即將不合格混凝土退出現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)通知混凝土攪拌站進(jìn)行調(diào)整。混凝土澆筑振搗，應(yīng)從一個(gè)方向斜坡式分層澆搗，混凝土振搗由上下、前后同時(shí)進(jìn)行，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土振搗的均勻性，嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗不實(shí)或漏振情況，做好旁站工作。觀察澆搗面混凝土狀況，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土有初凝前兆（用鋼筋插入有明顯孔洞），應(yīng)及時(shí)督促施工方調(diào)整局部混凝土澆搗順序，避免出現(xiàn)施工冷鋒，施工現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)注意以下部位：

①落深和面積較大的承臺(tái)部位。電梯和設(shè)備井坑，外墻板及水池墻板高低止水口部分；由于每個(gè)泵臺(tái)速度不勻或個(gè)別由于停泵導(dǎo)致混凝土不連續(xù)供應(yīng)部位的質(zhì)量，并在混凝土初凝前督促施工方進(jìn)行二次泌水處理，克服混凝土早期脫水裂縫，檢查混凝土平整度；檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫落實(shí)情況，及時(shí)分析溫度差變化，組織有關(guān)方面及時(shí)解決混凝土澆搗過程中出現(xiàn)技術(shù)問題。

②根據(jù)溫度變化及時(shí)落實(shí)已澆搗至設(shè)計(jì)標(biāo)高部分混凝土表面保溫工作，保溫塑料薄膜覆蓋前必須完成二次泌水處理，減少混凝土表面裂縫。

③混凝土澆搗方法從一個(gè)方向斜坡式分層連續(xù)澆搗，不留施工縫。

④混凝土振搗采用上下、前后同時(shí)振搗的方法進(jìn)行，即在混凝土澆筑點(diǎn)上下配備振搗棒操作工進(jìn)行振搗。由于混凝土坍落度大，混凝土流淌坡度小，距離長(zhǎng)，依次在澆筑點(diǎn)后面配備振搗人員對(duì)斜坡進(jìn)行振搗，為了便于下坑內(nèi)施工，操作人員在承臺(tái)側(cè)模處開設(shè)若干孔洞供操作人員上下。

（4）養(yǎng)護(hù)與溫控

①混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后覆蓋塑料膜和保溫層進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。1-2m厚底板采用一層薄膜+2層草簾保溫保濕養(yǎng)護(hù)；4-7m厚底板采用一層薄膜+3層草簾保溫保濕養(yǎng)護(hù)；7-9m厚底板采用一層薄膜+7層草簾保溫保濕養(yǎng)護(hù)；并根據(jù)測(cè)溫情況需要時(shí)再作調(diào)整�；炷�土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水) 。點(diǎn)我：領(lǐng)取工程大禮包。

當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于20℃；混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于30~35℃之間；混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。

（5）混凝土測(cè)溫

①使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。

②使用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測(cè)溫。

③根據(jù)方案布置圖，混凝土澆筑前檢查測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)情況及防止?jié)仓�時(shí)損壞該設(shè)施，并建立測(cè)溫點(diǎn)�；炷�土初凝前，落實(shí)二次泌水處理，克服由于早期脫水引起的裂縫，并適量澆水后覆蓋薄膜，落實(shí)保溫措施。根據(jù)方案要求，嚴(yán)格檢查混凝土保溫措施落實(shí)情況。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)一般不少于14d，混凝土澆搗過程中以及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)溫度變化情況�？刂苹炷�土的溫差，當(dāng)溫差超過 25℃時(shí)應(yīng)督促施工方進(jìn)一步落實(shí)加強(qiáng)保溫措施。

（5）旁站監(jiān)理

混凝土在澆筑過程中，監(jiān)理人員進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理，及時(shí)糾正一些不規(guī)范的操作。

（1）澆筑混凝土前先澆筑一層鋪底水泥砂漿，以減小下部墊層對(duì)上部混凝土的約束。

（2）澆筑混凝土過程中隨時(shí)去商品混凝土廠家檢查配料是否按配合比進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)坍落度進(jìn)行抽查。

（3）混凝土運(yùn)輸出現(xiàn)異常時(shí)，要及時(shí)督促施工單位與廠家聯(lián)系。

（4）出現(xiàn)堵管時(shí)，要協(xié)助施工單位分析原因，盡快排除，避免因拖得過久而形成冷縫。

（5）督促施工人員分層澆搗，嚴(yán)格控制分層厚度，及時(shí)移動(dòng)泵管，尤其在澆搗過程中要根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布設(shè)好振搗棒，確保各部位混凝土振搗密實(shí)，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，防止混凝土離析和漏振。

（6）加強(qiáng)鋼筋密集部位的振搗。

（7）檢查水平施工縫處理是否按方案要求進(jìn)行，督促施工人員及時(shí)壓實(shí)、拉毛。尤其要做好混凝土的表面處理，使所澆筑的混凝土振搗密實(shí)，表面要用鋁合金刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平�；炷�土初凝前，用平板振搗器拖動(dòng)振搗一遍。待初凝前再用抹子進(jìn)行抹壓搓平。在混凝土初凝后至混凝土終凝前，視混凝土表面的凝結(jié)狀況進(jìn)行多次抹壓，盡可能消除混凝土所產(chǎn)生的干縮裂縫。

（8）按規(guī)范要求留設(shè)試件。