一、鋼筋原材料控制
（一）鋼筋
1．鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。
2．鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量（一般同規(guī)格）進(jìn)行復(fù)試并按100％的數(shù)量進(jìn)行見證取樣，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。
外觀檢查要求（見表1）
表1
3．建筑用鋼筋一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。
4．集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復(fù)印件），但須加蓋加工單位印章。
5．對鋼筋原材和鋼筋的連接均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理見證取樣試驗保留下記錄，以驗證承包單位的試驗結(jié)果；鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗。
6．本工程設(shè)計要求：
（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；
（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；
（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%
（4）預(yù)埋鋼筋采用HRB400級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋；
（5）吊筋應(yīng)采用HRB400級鋼筋制作
（二）焊條及焊劑
1．焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接型式，母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。
2．焊條：HPB300鋼筋互焊及與HPB400鋼筋焊接用E43型焊條焊接； HRB400級鋼筋互焊用 E55型焊條焊接。
3．考慮到鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計出圖方式比較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序，此項工作監(jiān)理將督促施工單位按要求去做。
4．監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復(fù)試一次）。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗，檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。
二、鋼筋的錨固
1．混凝土現(xiàn)澆板板底縱向鋼筋錨固長度：板底縱向鋼筋應(yīng)伸至梁中線，且不小于10d及100mm。
2．受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE見表2。
表2 受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE
3.受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE見表3
表3 受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE
表4 受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)§a
注：（1）HPB300鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d；（2）當(dāng)錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）
三、鋼筋的連接
（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明規(guī)定
鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接；機械連接或焊接。軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，凡縱向鋼筋直徑d≥25 mm或梁的跨度大于8m宜采用直螺紋連接，不宜采用綁扎搭接接頭且接頭性能不低于二級。
（二）鋼筋連接接頭方法
1．框架梁、抗震墻暗柱縱筋，以及直徑≥22的鋼筋連接均采用機械連接或焊接；
2．其他鋼筋可采用綁扎搭接連接；
3．冷軋帶肋鋼筋的連接嚴(yán)禁采用焊接接頭；
（三）縱向受拉鋼筋搭接長度（詳情見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明）
1．縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開，在受力較大處設(shè)置機械連接接頭時，位于同一接頭范圍內(nèi)有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%，且相鄰接頭截面，相隔不得小于35d及500mm（d為受力鋼筋的較大直接）。
2．除圖中注明外，搭接焊焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫長度單面焊為11d，雙面焊焊縫6d。
3．同一搭接連接區(qū)段的CRB550級鋼筋，當(dāng)搭接接頭面積百分率不超過25%時，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于40d（C30），37d（C35）。
4．樓屋面混凝土現(xiàn)澆板板面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)進(jìn)行搭接。
5. 樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座不小于15d，且不小于150mm。
四、鋼筋的構(gòu)造要求
（一）構(gòu)件截面的最小配筋率
當(dāng)梁的腹板高度hw≥450mm時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋的截面面積不應(yīng)小于腹板截面面積的0.1%，且其間距不宜大于200mm。
一、二、三級抗震等級的剪力墻的水平和豎向分布鋼筋配筋率不應(yīng)小于0.25%，分布鋼筋間距不應(yīng)大于300 mm，直徑不應(yīng)小于8 mm。
部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)的底部加強部位，水平和豎向分布鋼筋配筋率不應(yīng)小于0.3%，鋼筋間距不應(yīng)大于200 mm。
（二）節(jié)點構(gòu)造要求詳見設(shè)計圖紙
（三）鋼筋分項工程檢驗批的劃分
根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進(jìn)行劃分。
五、鋼筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
受力鋼筋的混凝土保護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離），應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并符合表5的規(guī)定。
表5 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）
注：1.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于表1中數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。2.梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。3.鋼筋位置的允許偏差，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
六、鋼筋工程監(jiān)理控制要點
鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料，它與混凝土材料的結(jié)合才能構(gòu)成堅固的實體，使之應(yīng)用于安全度要求很嚴(yán)的建筑產(chǎn)品中，如鋼筋工程中任一項內(nèi)容未嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計要求進(jìn)行配制和施工，輕則影響使用功能，重則造成建筑物的倒塌。冬期施工的鋼筋冷拉，張拉與焊接應(yīng)符合冬期施工規(guī)程中的規(guī)定，嚴(yán)格控制負(fù)溫施工條件及溫度界限。
鋼筋工程中的焊接一項應(yīng)特別注意，檢查不嚴(yán)容易留下隱患。如焊接長度尺寸不到位，溫度不當(dāng)?shù)染鶗䴗p低其受力強度，尤其在大跨度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或是動菏載疲勞作用下均會造成不可估量的破壞。又如鋼筋塔接長度及所占截面百分比的規(guī)定，鋼筋位置等等規(guī)定，之所以會在施工場地經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量返工，其主要原因是鋼筋工程一般是量很大，各種規(guī)定內(nèi)容較復(fù)雜，使實際操作和驗收有困難，首先由于復(fù)雜種類多，給鋼筋翻樣帶來誤差；二則施工量大規(guī)格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技術(shù)要求多，給質(zhì)量檢查帶來困難。再加之施工人員大多對結(jié)構(gòu)性能不甚了解，一般以實物量為最終目標(biāo)，而質(zhì)量多于疏忽，極易留下隱患。防止的辦法，要熟悉規(guī)范，加強施工人員和質(zhì)檢人員的技術(shù)培訓(xùn)，從嚴(yán)控制質(zhì)量，方能排除風(fēng)險。
附1、鋼筋質(zhì)量預(yù)檢控制點：
附2、鋼筋質(zhì)量隱蔽控制點：
附3、鋼筋質(zhì)量旁站控制點：
附4、鋼筋質(zhì)量實測抽查控制點：
附5、鋼筋質(zhì)量控制點：
七、鋼筋綁扎工程質(zhì)量通病
（一） 材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定
1.無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；
2.無進(jìn)場復(fù)試；
3.批量不清、超批量、漏檢；
4.化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗；
5.機械性能不合格無交代，無加倍復(fù)試；
6.進(jìn)口鋼筋有焊接要求者，未按“進(jìn)口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”，作可焊性檢驗；
7.運輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清。
（二）銹蝕與污染
1.露天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；
2.中途停工，裸露鋼筋未加保護；
3.鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；
4.油污染鋼筋；
（三）代換不當(dāng)
1.鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；
2.只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、強柱弱梁塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；
3.未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。
（四）加工成型差
1.未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；
2.對復(fù)雜節(jié)點綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；
3.尺寸、角度差，不直不順，彎點不準(zhǔn)，彎鉤偏短；
4.不同等級鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；
5.運輸堆放被折、變形未作修正。
（五）不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定
1.主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對（主梁主筋應(yīng)在下）；
2.梁柱相交，受力筋里外關(guān)系不對（柱主筋應(yīng)在外）；
3.門窗洞口遺漏加強筋；
4.墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當(dāng)，（一般宜有“Ｕ形鐵”；）
5.鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。
（六）接頭錯誤（注意新舊設(shè)計、施工規(guī)范的差別）
1.接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；
2.搭接長度不足；
3.錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；
4.接頭位置不當(dāng)，未避開受力較大處或接頭末端距彎點未大于10d。
5.梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應(yīng)≮5d，受壓≮10d）。
（七）錨固錯誤
1.錨固長度不足；
2.錨固形式不對。
（八）不符合抗震規(guī)定
1.框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內(nèi)，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內(nèi)，在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內(nèi)，在框架角柱全高范圍內(nèi)；
2.加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求；
3.框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內(nèi)，二～四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應(yīng)小于500mm范圍內(nèi)。第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm以內(nèi)；
4.框架、梁柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；
5.箍筋未作135°彎鉤,鉤頭直段長度不足（柱應(yīng)≥10d，梁應(yīng)≥6d）；條件無法滿足時未按10d焊接；6.框架梁柱錨筋長度不足。
（九）綁扎錯誤
1.主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；
2.主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；
3.不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；
4.板筋綁扎，綁扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；
5.接頭未綁三道扣；
6.彎點位置不準(zhǔn)；
7.箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；
8.矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；
9.柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；
10.箍筋接頭不錯開。
（十）保護層不符要求
1.無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；
2.雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；
3.懸挑梁板，負(fù)筋被踩下；
4.墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不采取防腐措施。
八、鋼筋焊接質(zhì)量通病
（一）有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗
1.進(jìn)口鋼筋未做化學(xué)分析及可焊性檢驗；
2.國產(chǎn)和進(jìn)口鋼筋混焊未先試驗；
3.鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。
4.焊工無上崗證，或焊工不符施焊條件。
5.未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件。
（二）焊條不符要求
1.無出廠合格證；
2.焊條不符鋼筋等級要求；
3.未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；
4.使用受潮酸性焊條不烘烤；
5.烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。
（三）焊接質(zhì)量不符要求
1. 強度試驗不合格；
2.試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；
3.斷口位置不符要求；
4.外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應(yīng)≯0.01d，且應(yīng)≯2mm）、彎折（角度應(yīng)≯4°或7/100）；
5.焊后不除藥皮；
6.幫條焊頂頭未留空隙；
7.對焊、氣壓焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；
8.點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。
（四）焊接不按規(guī)定
1.焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）；
2.對接焊頭的端頭不垂直、不平整；
3.焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)>10d）。
九、內(nèi)業(yè)資料
監(jiān)理應(yīng)整理的主要內(nèi)業(yè)資料如下：
1.鋼筋及連接接頭見證試驗報告；
2.鋼筋原材料檢驗批驗收記錄；
3.鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄；
4.鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄；
5.鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄；
6.鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄；
7.鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。
十、安全生產(chǎn)施工措施
1. 一般規(guī)定
1.1 作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。
1.2 腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。
1.3 操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
1.4 機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1.5 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1.6 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.7 電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。
1.8 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2 .鋼筋綁扎安裝
2.1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。
2.2 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
2.3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑據(jù)、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2.4 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2.5 鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2.6 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
2.7 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。
3. 鋼筋機械
3.1 使用鋼筋除銹機相關(guān)規(guī)定
1.檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2.操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3.嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4.操作時應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
3.2 使用鋼筋調(diào)直機相關(guān)規(guī)定
1. 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。
2. 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
3. 在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
5. 機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機體。
6. 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
7. 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
3.3 使用鋼筋切斷機相關(guān)規(guī)定
1. 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。
4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
5. 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機相關(guān)規(guī)定
1. 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
2. 操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
4. 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
5. 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3.5 鋼筋冷拉相關(guān)規(guī)定
1. 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚帆。卷揚機出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
2.冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
3. 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
4. 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
5. 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。
6. 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
3.6 使用對焊機相關(guān)規(guī)定
1. 對焊機應(yīng)有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)
2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。
3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4. 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。
3.7 使用點焊機相關(guān)規(guī)定
1. 作業(yè)前必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏油。
2. 啟動前應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。
3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
5. 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5mm。
