新型裝配式女兒墻預埋鋼筋控制法

裝配式女兒墻是通過工廠化預制加工，運到施工現(xiàn)場，吊運到結(jié)構(gòu)屋面板上后再進行組裝拼接的屋面墻體。一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板預留鋼筋頭，預制女兒墻預留豎向鋼筋套筒，裝配在一起填注水泥基灌漿料連接成整體，是一種新型的屋面女兒墻施工技術(shù)。其現(xiàn)澆混凝土屋面板預留鋼筋是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點之一，直接關(guān)系到后續(xù)工序女兒墻預制構(gòu)件能否順利裝配成型。施工時控制要點如下。

1. 預留鋼筋定位器

裝配式女兒墻的屋面一般設計有伸出的導梁，伸出屋面高度為 250 mm，寬度為200 mm；豎向鋼筋預留長度 170 mm，直徑18 mm，HRB400，間距 185 mm，雙排交錯分布。為提高屋面導梁預留鋼筋位置的準確率，減少誤差和不必要的返工，在現(xiàn)場進行屋面女兒墻導梁豎向鋼筋預留施工時，須采用預留鋼筋定位器進行位置控制。預留鋼筋定位器應為專業(yè)加工制作，確保制作精度。定位器的寬度同導梁寬度，長度規(guī)格尺寸同預制女兒墻體板塊的長度，預留直徑為25 mm 的圓孔，位置、間距與預制女兒墻板塊的鋼筋套筒一致，采用材料為 4 mm 厚的鋼板，預留鋼筋時套放在相應板塊部位，用來控制預留鋼筋位置。預留鋼筋定位器可周轉(zhuǎn)使用。

2. 預留鋼筋加工

現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板厚 200 mm，導梁高 250 mm，豎向鋼筋預留外露長度170 mm，鋼筋穿過導梁伸進屋面板要符合錨固長度設計值，與每塊預制女兒墻板有25 個豎向鋼筋連接，預留鋼筋之間是相互獨立、零散的，不是一個整體。為保證屋面導梁鋼筋預埋位置正確、預留鋼筋外伸偏差一致，現(xiàn)場采取工廠化預留鋼筋集中加工制作，即把每塊預制女兒墻位置的預留鋼筋通過細鋼筋點焊方式連接成網(wǎng)片，上下左右固定為整體，使得預留鋼筋位置在每個預制女兒墻板塊范圍內(nèi)得到有效控制，保證預留外伸鋼筋豎向垂直，便于穿進預制女兒墻板鋼筋套筒中。

3. 預留鋼筋定位

屋面板綁扎鋼筋時，將集中加工的半成品女兒墻鋼筋網(wǎng)片運到屋面施工作業(yè)處，按照導梁的位置逐個進行安放，統(tǒng)一掛線復核，再綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板鋼筋，將女兒墻預留鋼筋與屋面板鋼筋綁扎成一個整體，然后支設屋面導梁側(cè)模板，復核尺寸并加固，驗收合格后再統(tǒng)一澆筑混凝土。為防止混凝土澆筑作業(yè)時預留鋼筋位置發(fā)生變化，一般在逐個固定預留鋼筋半成品時，半成品之間以點焊連接，預留鋼筋半成品與屋面板鋼筋部分也以點焊連接固定成一個整體，這樣即使有振動作業(yè)，預留鋼筋移位變動也不會太大，確保了預留鋼筋定位的施工質(zhì)量。

4. 預留鋼筋檢查

在屋面混凝土澆筑前，要檢查預留鋼筋位置是否正確、鋼筋標高尺寸是否準確、鋼筋安放是否順直、鋼筋固定是否牢靠等；在屋面混凝土澆筑后，要檢查混凝土是否密實、表面標高是否符合設計要求、上表面是否平順、外露鋼筋是否垂直、有無明顯移位等。檢查方法有尺量檢查、掛線繩檢查等，也可采取鋼筋定位器原位試套檢查復核。預留外露鋼筋不僅端頭須符合設計要求，根部也得符合位置要求，且要順直成排成線。在檢查復核中，若預留鋼筋有微小偏差，可采用鋼筋糾偏工具進行局部調(diào)整；若發(fā)現(xiàn)個別預留鋼筋移位偏差超出規(guī)范要求時，應反復核對，查清原因，確定好位置后采取重新植筋等方法進行處理。

現(xiàn)澆混凝土屋面板預留鋼筋施工是裝配式女兒墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點之一，直接關(guān)系到后續(xù)工序中新型女兒墻預制構(gòu)件能否順利吊裝落地，裝配成型。通過上述的精細化操作，層層嚴把質(zhì)量關(guān)，新型裝配式女兒墻預埋鋼筋得到了有效控制，為后期順利裝配創(chuàng)造了有利條件，確保了裝配式女兒墻施工整體質(zhì)量，達到了良好的施工效果。