第一節(jié) 砌筑
砌筑施工工藝
1 施工準(zhǔn)備、基層處理
在砌體施工前，必須固化三圖，明確三線；原材料有檢測(cè)報(bào)告；樓層進(jìn)行清 理，將基層上的浮灰清掃干凈并澆水濕潤(rùn)，以保證粘結(jié)牢固。
2 彈控制線、皮數(shù)線
在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線；在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高 控制線、填充墻立邊線，畫出皮數(shù)線，標(biāo)明植筋位置、過梁壓頂位置、安裝 預(yù)留位置、門窗欄桿預(yù)制塊位置等。
3 植筋、綁扎構(gòu)造柱鋼筋
植筋間距小于 500 ㎜（加氣塊小于 600 ㎜），深度 10d 且大于 100 ㎜，質(zhì)量 通過抗拔試驗(yàn)。（不允許植筋的區(qū)域，則按當(dāng)?shù)卣毮懿块T的要求，采用 一次預(yù)埋或二次焊接的方式處理）
4 澆筑混凝土反坎
在廚衛(wèi)等有構(gòu)造要求的位置澆筑 200 ㎜高同墻寬的混凝土反坎。
5 砌筑填充墻
砌筑前提前 1-2 天澆水濕潤(rùn)；根據(jù)排版圖砌筑；后塞口嚴(yán)禁同步砌筑，需間隔 14 天以上。
6 混凝土二次構(gòu)件施工
安放預(yù)制過梁；構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆過梁的關(guān)模、澆筑、拆模、清理。
7 檢查驗(yàn)收
砌體施工結(jié)束后，需通過驗(yàn)收。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、三圖：構(gòu)造柱圖、反坎圖、排版圖；
2、三線：水平線、控制線、方正線；
3、過梁、壓頂?shù)陌惭b位置需準(zhǔn)確，并與模數(shù)匹配；門窗欄桿固定點(diǎn)位處需使用實(shí)心磚砌筑或使用混 凝土預(yù)制塊；
4、砌體質(zhì)量需滿足：內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫、砂漿 飽滿、橫平豎直；
5、砌筑構(gòu)造柱處砌體時(shí)，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)；構(gòu) 造柱關(guān)模板時(shí)上面應(yīng)留簸箕口，根部應(yīng)留垃圾清 掃口；為防止漏漿，應(yīng)采用雙面膠粘結(jié)模版，關(guān) 模時(shí)應(yīng)采用對(duì)拉栓式夾具；
6、外墻空調(diào)導(dǎo)管部位采用混凝土預(yù)制件，導(dǎo)管內(nèi) 需 10%以上坡度，內(nèi)高外低；
7、砌筑時(shí)嚴(yán)禁留凹槎，凸槎部位設(shè)置拉結(jié)筋。
拉結(jié)筋植筋施工工藝
1 施工準(zhǔn)備
砌體施工前，必須固化三圖，明確三線。
2 彈線定位
在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線；在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、填充墻立邊線， 畫出皮數(shù)線，標(biāo)明植筋位置、過梁壓頂位置、安裝預(yù)留位置、門窗欄桿預(yù)制塊位置等。
3 鉆孔
鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開；根據(jù)已畫好的植筋位置進(jìn)行鉆孔，植筋孔徑和 孔深要求：孔徑：d+(2--4)㎜，深度：10d且大于100㎜。
4 清孔
鉆孔完成一個(gè)工作面后，可進(jìn)行清孔操作。
5 配膠
植筋膠應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配置。
6 注膠
一般筒裝膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。
7 植筋
植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。
8 檢查驗(yàn)收
植筋結(jié)束后，需通過拉拔驗(yàn)收。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、鉆孔：位置準(zhǔn)確、深度 達(dá)標(biāo)；
2、注膠：注膠飽滿，以溢 出洞口為準(zhǔn)；
3、植筋：植筋長(zhǎng)度、深度 應(yīng)滿足規(guī)范要求。
混凝土導(dǎo)墻施工工藝
1 施工準(zhǔn)備
砌體施工前，必須固化三圖，明確三線。
2 彈線定位
在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、 填充墻立邊線等。
3 鑿毛
在反坎位置按照剔除施工縫的要求進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。
4 關(guān)模
安裝好模板，并用夾具夾好，模板高度 20 厘米，寬度同墻寬
5 涂刷水泥漿
澆筑混凝土之前涂刷一道水泥漿。
6 澆筑混凝土
用 C20 細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)，并將上口收平。
7 拆模、養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后第二天拆模，及時(shí)養(yǎng)護(hù)到位。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 混凝土導(dǎo)墻的位置滿足構(gòu)造和設(shè)計(jì)要求；
2、 導(dǎo)墻軸線準(zhǔn)確，與墻體吻合；
3、 關(guān)模前鑿毛到位，澆筑前刷一道水泥漿；
4、 關(guān)模時(shí)使用夾具，不能使用穿墻螺桿。
后塞口施工工藝
1 后塞口預(yù)留排版
墻體砌筑前根據(jù)墻高采用“倒排法”確定砌塊匹數(shù)，采取由上至下原則， 先留足后塞口180--200mm高度。（后塞口要求使用細(xì)石混凝土塞縫的區(qū)域， 則按當(dāng)?shù)卣毮懿块T的要求，墻體上部預(yù)留30mm-50mm，用細(xì)石混凝土 塞縫。）
2 時(shí)間預(yù)留
墻體砌筑完成后，間隔不少于14天，再砌筑后塞口。
3 后塞口砌筑要求
1、填充墻頂部采用實(shí)心磚斜砌，斜砌角度為45-60度。
2、大于3m填充墻應(yīng)按雙向傾斜。
3、斜頂磚兩頭采用砼預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行砌筑，并保證灰縫飽滿，無通縫、瞎縫。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 采用“倒排法”首先確定后塞口預(yù)留高度 180—200 ㎜，保證后塞口角度；
2、 時(shí)間間隔 14 天以上，嚴(yán)禁同步砌筑；
3、后塞密實(shí)，兩端使用混凝土預(yù)制三角塊。
第二節(jié) 二次構(gòu)件
構(gòu)造柱施工工藝
1 施工準(zhǔn)備
在砌體施工前，必須固化三圖，明確三線。
2 彈控制線
在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線。
3 鑿毛
在構(gòu)造柱位置鑿毛處理。
4 植筋、綁扎構(gòu)造柱
按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行植筋，拉拔試驗(yàn)合格后綁扎構(gòu)造柱鋼筋。
5 預(yù)留構(gòu)造柱位置
砌體施工 在構(gòu)造柱位置按規(guī)范施工。
6 關(guān)模、澆筑混凝土
后塞口施工后，方能進(jìn)行構(gòu)造柱澆筑施工。
7 拆模、剔除、養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后第二天拆模，剔除簸箕口，及時(shí)養(yǎng)護(hù)到位。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工：馬牙槎端部頁(yè)巖實(shí)心磚應(yīng) 先退后進(jìn)；構(gòu)造柱拉結(jié)筋按每 50cm 高度進(jìn)行留置；拉結(jié) 筋進(jìn)入砌體內(nèi)長(zhǎng)度滿足抗震要求；
2、 關(guān)模、澆筑混凝土：構(gòu)造柱模板拼裝要求使用對(duì)拉螺 桿，上方設(shè)置簸箕口，簸箕口高出梁底5cm，后期拆模后 進(jìn)行剔打；構(gòu)造柱拼裝時(shí)應(yīng)粘貼雙面膠，保證砼成型觀感 質(zhì)量；使用小型插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，保證構(gòu)造柱澆筑質(zhì)量。
壓頂施工工藝
1 彈線
在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、確定窗口標(biāo)高位置。
2 壓頂位置砌體施工
砌筑時(shí)預(yù)留兩端嵌入深度100㎜，預(yù)留拉結(jié)鋼筋.
3 關(guān)模
用雙面膠粘貼底部
4 綁扎鋼筋
按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎
5 基層清理干凈并澆水濕潤(rùn)
清理模板內(nèi)建渣并澆水濕潤(rùn)
6 澆筑混凝土
澆筑 C20 細(xì)石混凝土，并振搗密實(shí)
7 養(yǎng)護(hù)
按混凝土要求養(yǎng)護(hù)
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 窗洞口下方設(shè)置混凝土壓頂，兩端伸入墻體各 100 mm；
2、 壓頂與墻體模數(shù)匹配。
預(yù)制過梁施工工藝
1 彈線
在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、確定門洞口標(biāo)高位置。
2 過梁預(yù)制
過梁的截面尺寸、配筋、支座長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計(jì)要求：
1、大于300㎜的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)置過梁；
2、支座長(zhǎng)度不小于250㎜；
3、預(yù)制過梁標(biāo)注上下方向和澆筑時(shí)間；
4、強(qiáng)弱電箱位置應(yīng)留凹型槽。
3 搭設(shè)安裝操作平臺(tái)
在作業(yè)面上搭設(shè)作業(yè)腳手架和操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施。
4 安裝
安裝時(shí)兩端應(yīng)坐砌砂漿，過梁定位要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬 動(dòng)、碰擊和移位。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 安裝時(shí)需保證標(biāo)高準(zhǔn)確，正反向正確；
2、 過梁擱置長(zhǎng)度每邊大于250㎜；
3、 強(qiáng)弱電箱處采用凹型過梁或中空過梁。
現(xiàn)澆過梁施工工藝
1 彈線
在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標(biāo)高控制線、確定窗口標(biāo)高位置。
2 植筋，綁扎過梁鋼筋
按設(shè)計(jì)要求植筋與綁扎。
3 搭設(shè)安裝操作平臺(tái)
在作業(yè)面上搭設(shè)作業(yè)腳手架和操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施。
4 模板安裝
過梁的截面尺寸、配筋、支座長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計(jì)要求。
5 澆筑混凝土
澆筑 C20 細(xì)石混凝土，并振搗密實(shí)。
6 養(yǎng)護(hù)、拆模
按混凝土要求養(yǎng)護(hù)。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 門洞過梁相交部位無法滿足擱置長(zhǎng)度要求時(shí)，應(yīng)采用 端部現(xiàn)澆；過梁底部有高差時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石砼進(jìn)行填充。
2、門窗垛尺寸≤100時(shí)，應(yīng)與混凝土構(gòu)造柱、邊框一同整 澆，或采用植筋方式與混凝土墻相連，設(shè)置構(gòu)造筋2φ8 縱筋，φ6.5@250∩型箍筋。
