鋼筋工程施工工藝流程
一、鋼筋分類
按作用不同可分為:
1、受力鋼筋:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,按結(jié)構(gòu)計(jì)算,承受拉力或壓力的鋼筋,是所配置鋼筋中的主要部分。
2、架立鋼筋:為滿足構(gòu)造上或施工上的要求而設(shè)置的定位鋼筋。作用是把主要的受力鋼筋(如主鋼筋,箍筋等)固定在正確的位置上,并與主鋼筋連成鋼筋骨架,從而充分發(fā)揮各自的受力特性。
3、分布鋼筋:垂直于板或梁的受力方向上設(shè)置的構(gòu)造鋼筋。其作用是將作用于板或梁上的荷載更均勻的傳給受力鋼筋,同時(shí)在施工中可通過(guò)綁扎或點(diǎn)焊固定主鋼筋的位置,并用來(lái)抵抗溫度應(yīng)力和混凝土收縮應(yīng)力。
4、構(gòu)造筋:因構(gòu)件的構(gòu)造要求和施工安裝需要配置的鋼筋。架立筋和分布筋也屬于構(gòu)造筋。
鋼筋主要規(guī)格:
HPB235
6,8,10,12
HRB335
12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40
HRB400
6,8,10, 12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40
二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目:
1. 外觀檢查
2. 出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告
3. 出廠合格證
4. 機(jī)械性能試驗(yàn)
5. 化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)
鋼筋的保管與存放
為了確保質(zhì)量,鋼筋驗(yàn)收合格后,還要做好保管工作,主要是防止生銹、腐蝕和混用,為此:
(1)堆放場(chǎng)地要干燥,并用方木或混凝土板等作為墊件,一般保持離地20cm以上。非急用鋼筋, 宜放在有棚蓋的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
(2)鋼筋必須嚴(yán)格分類、分級(jí),分牌號(hào)堆放,不合格鋼筋另作標(biāo)記分開(kāi)堆放。
(3)鋼筋不要和酸、鹽,油這一類的物品放在一起,要遠(yuǎn)離有害氣體的地方堆放、以免腐蝕。
鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
鋼筋運(yùn)到工地時(shí),應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單,并按品種、批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收,每批重量熱軋鋼筋不超過(guò)60 t,鋼絞線為20t,驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查,并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),鋼筋的性能包括化學(xué)成分及力學(xué)性能(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎指標(biāo))。
應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行全數(shù)外觀檢查。檢查內(nèi)容包括鋼筋是否平直、有無(wú)損傷,表面是否有裂紋、油污及銹蝕等,彎折過(guò)的鋼筋不得敲直后作受力鋼筋使用,鋼筋表面不應(yīng)有影響鋼筋強(qiáng)度和錨固性能的銹蝕或污染。
2.力學(xué)性能試驗(yàn):
在力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批的鋼筋中任選兩根,每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定,則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn),如果仍有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,應(yīng)不予驗(yàn)收或降級(jí)使用。
鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)焊接性能或機(jī)械性能不良,還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn),驗(yàn)收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過(guò)規(guī)定范圍。
進(jìn)場(chǎng)后鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),不得損壞標(biāo)志,并應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放,并標(biāo)明數(shù)量。
鋼筋的堆放
當(dāng)鋼筋運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后,必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌分別堆放,并注明數(shù)量,不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。條件不具備時(shí),應(yīng)選擇地勢(shì)較高,土質(zhì)堅(jiān)實(shí),較為平坦的露天場(chǎng)地存放。在倉(cāng)庫(kù)或場(chǎng)地周圍挖排水溝,以利泄水。堆放時(shí)鋼筋下面要加墊木,離地不宜少于200mm,以防鋼筋銹蝕和污染。
鋼筋成品要分工程名稱和構(gòu)件名稱,按號(hào)碼順序存放。同一項(xiàng)工程與同一構(gòu)件的鋼筋要存放在一起,按號(hào)掛牌排列,牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼號(hào)、直徑、根數(shù),不能將幾項(xiàng)工程的鋼筋混放在一起。同時(shí)不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近,以免污染和腐蝕鋼筋。
三 鋼筋的加工
鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
1、調(diào)直
鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可以采用冷拉。對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。
HPB235冷拉率≦4%,HRB335 、HEB400 、RRB400 ≦1%
2、除銹
鋼筋除銹一般可以通過(guò)以下兩個(gè)途徑:
(1)大量鋼筋除銹可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成;
(2)少量的鋼筋局部除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)行。
3、切斷
切斷前,應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌安排,一般先斷長(zhǎng)料,后斷短料,以減少短頭和損耗。
鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)剪切器。直徑大于40mm的鋼筋需用氧氣乙炔火焰或電弧割切。
4、 彎曲成型
鋼筋彎曲的順序是畫(huà)線、試彎、彎曲成型。
畫(huà)線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位,以外包尺寸為依據(jù),扣除彎曲量度差值。
鋼筋彎曲有人工彎曲和機(jī)械彎曲。
鋼筋的連接方法有焊接連接、機(jī)械連接和綁扎連接。
連接原則:
受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱的拉桿)的縱向不得采用綁扎搭接接頭。
受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋直徑d >32mm時(shí),不宜采用綁扎搭接接頭。
鋼筋常用連接方式:
1.焊接連接
2.機(jī)械連接
3.綁扎連接
同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機(jī)械連接、焊接連接接頭規(guī)范
1、鋼筋焊接方法
(1)閃光對(duì)焊
電弧焊
電阻點(diǎn)焊
電渣壓力焊
埋弧壓力焊
鋼筋氣壓焊
閃光對(duì)焊
閃光對(duì)焊:鋼筋閃光對(duì)焊是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸,通過(guò)低電壓的強(qiáng)電流,待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后,進(jìn)行軸向加壓頂鍛,形成對(duì)焊接頭。
閃光對(duì)焊的原理如圖所示。
根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和所用焊機(jī)的功率,閃光對(duì)焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊三種。
鋼筋閃光對(duì)焊原理
1-焊接的鋼筋;2-固定電極;
3-可動(dòng)電極;4-機(jī)座;
5-變壓器;6-平動(dòng)頂壓機(jī)構(gòu);
7-固定支座;8-滑動(dòng)支座
閃光對(duì)焊焊接要求:
連續(xù)閃光焊(φ25㎜以下)
預(yù)熱閃光焊(φ25㎜以上)
閃光-預(yù)熱-閃光焊 (φ25㎜以上)
鋼筋閃光對(duì)焊后,應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查,(無(wú)裂縫和燒傷,焊包均勻,接頭彎折不大于4°,軸線偏移不大于1/10的鋼筋直徑,也不大于2㎜),同時(shí)應(yīng)按規(guī)格接頭6%的比例,做三根拉伸試驗(yàn)和三根冷彎試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于母材的抗拉強(qiáng)度,且斷于接頭的外處。接頭處彎折不大于4º;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無(wú)橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。
(2)電弧焊
電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧,使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化,待其凝固便形成焊縫或接頭。
電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。
(3)電阻點(diǎn)焊
利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行縱橫交錯(cuò)的鋼
筋網(wǎng)片焊接,多用于小型預(yù)制構(gòu)
件的鋼筋網(wǎng)片的成型。
(4)電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。
鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動(dòng)控制兩種。采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí),主要設(shè)備是自動(dòng)電渣焊機(jī),電渣焊構(gòu)造如圖所示。
電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時(shí)間等,可根據(jù)鋼筋直徑選擇。
一般多用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向鋼筋的接長(zhǎng),應(yīng)用較為廣泛。
先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡,將夾具夾牢在下部鋼筋上,并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中。再裝上藥盒,裝滿焊藥,接通電路,用手柄使電弧引燃(引。。然后穩(wěn)定一定時(shí)間,使之形成渣池并使鋼筋熔化(穩(wěn)。,隨著鋼筋的熔化,用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當(dāng)穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛(頂鍛),以排除夾渣和氣泡,形成接頭。待冷卻一定時(shí)間后,即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。
外觀檢查:
接頭處彎折不大于4°,焊接接頭上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致,其最大偏移不得超過(guò)0.1d,同時(shí)也不得大于2㎜,焊包均勻,不得有明顯的燒傷缺陷和裂紋。
取樣:每300個(gè)接頭為一批,(不足300個(gè)也為一批),切取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn),如有一根不合格,則再雙倍取樣,重作試驗(yàn),如仍有一根不合格,則該批接頭為不合格。
(5)埋弧壓力焊
(1)埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧,將兩焊件相鄰部位熔化,然后加壓頂鍛使兩焊件焊合,如圖所示。
(2)具有焊后鋼板變形小、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
埋弧壓力焊示意圖
1-鋼筋;2-鋼板;3-焊劑盒;
4-431焊劑;5-電弧柱;6-弧焰
(6)鋼筋氣壓焊
(1)鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰,加熱鋼筋結(jié)合端部,不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。
(2)氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。
2.鋼筋的機(jī)械連接
鋼筋機(jī)械連接是通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用,使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。
常用的機(jī)械連接接頭:擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭。
1—鋼套筒;2—被連接的鋼筋直螺紋套筒連接
直螺紋鋼筋連接技術(shù)
具有接頭強(qiáng)度高、與母材等強(qiáng)、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、用料省等特點(diǎn);對(duì)提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。
等強(qiáng)直螺紋接頭適用于各種抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程,對(duì)要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)先選用等強(qiáng)直螺紋接頭。
鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
①工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時(shí),應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。
②鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求。
③現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。
接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。
④對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。
⑤在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。
⑥外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。
鋼筋接頭性能優(yōu)劣的評(píng)定
(1)焊接連接接頭——總的要求抽樣接頭抗拉試驗(yàn),其3個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。閃光對(duì)焊和氣壓焊均要求做冷彎試驗(yàn)。豎向鋼筋電渣壓力焊只做拉伸試驗(yàn)。
(2)機(jī)械連接接頭——將接頭根據(jù)單向拉伸性能、接頭變形能力及反復(fù)拉壓性能的差異分為A、B、C三個(gè)等級(jí):
A級(jí)——接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或大于母材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能;
B級(jí)——接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或大于母材的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍,并具有一定高延性及反復(fù)拉壓性能;
C級(jí)——接頭僅能承受壓力。
3.鋼筋綁扎連接
1.鋼筋綁扎連接
鋼筋綁扎安裝前,應(yīng)先熟悉施工圖紙,核對(duì)鋼筋配料單和料牌,研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序,準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。
鋼筋綁扎一般用18~22號(hào)鐵絲,其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。
(1)鋼筋綁扎要求
1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。
2)柱、梁的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
3)柱中豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應(yīng)為45°,多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。
4)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下;當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。
2)鋼筋綁扎接頭
同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi),鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll(Ll為搭接長(zhǎng)度)
注:圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根,當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí),接頭面積百分率為50%。
綁扎接頭數(shù)量:在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),梁板墻類≯25%,柱類≯50%。
凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)連接接頭均屬同一連接區(qū)段。
鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d,且不小于25mm。
接頭位置:距彎折處≮10d;不在最大彎矩處;
縱向受力鋼筋連接宜避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)。如必須在此處連接時(shí),應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。