一、風(fēng)管及部件制作、安裝：
安裝工藝流程：
風(fēng)管制作→吊架制作→支吊架除銹、刷油→吊架膨脹螺栓在樓板上彈線→吊桿安裝→風(fēng)管吊裝→風(fēng)管連接→校直校平→風(fēng)管部件安裝（手電鉆、專用法蘭連接件、模具）
主要施工工藝：
1、風(fēng)管及部件制作：
（1）本工程通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作。其所用鋼板厚度及法蘭等部件配用應(yīng)附合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。
（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管和部件加工圖，加工圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段和部件的長(zhǎng)度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。
（3）加工圖經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，按圖進(jìn)行展開放樣，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切，然后進(jìn)行倒角、折方、折邊，壓口、拼接，咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。
（4）風(fēng)管和部件與法蘭連接時(shí)，將法蘭套在風(fēng)管上管端留出6-9mm左右的翻邊量，管中心與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管和部件與法蘭鉚固，再翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭四角，不得撕裂。
二、支吊架制作安裝：
（1）首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照現(xiàn)場(chǎng)土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高，確定支吊架的材料、型式和尺寸。
（2）本工程的風(fēng)管支吊架采用標(biāo)準(zhǔn)圖集的型式。吊桿采用圓鋼。橫擔(dān)及防晃支架的斜撐材料為角鋼。僅在防晃支架處設(shè)抱箍，抱箍用扁鋼制作。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在50mm左右。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹,并刷兩遍防銹漆。
（3）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，吊架按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊架在打膨脹螺栓之前要在樓板上彈線，確保同一排的所有的支吊架均在同一條直線上。
支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。支吊架的橫擔(dān)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不得采用電氣焊割孔。
（4）支吊架的距離
風(fēng)管水平安裝時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于400mm，吊桿間距不超過(guò)4000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm,小于等于1250mm時(shí)，吊桿間距不超過(guò)3000mm：風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于2500mm時(shí)，吊桿間距不超過(guò)2000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于等于2500mm時(shí)，吊桿間距不超過(guò)1500mm。當(dāng)水平懸吊的主干風(fēng)管超過(guò)20m時(shí)，設(shè)置防擺的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于一個(gè)。吊支架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。
（5）吊桿及橫擔(dān)的規(guī)格
風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于500mm時(shí)，吊桿圓鋼用φ8mm，橫擔(dān)角鋼用 30㎜×3㎜，吊桿孔洞φ8.5㎜；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于500㎜，小于1600㎜時(shí)，吊桿圓鋼用φ10㎜，橫擔(dān)角鋼用40㎜×4㎜，吊桿孔洞φ10.5㎜；風(fēng)管長(zhǎng)邊1600㎜，吊桿圓鋼用φ12㎜，橫擔(dān)角鋼用50㎜×5㎜，吊桿孔洞φ12.5㎜；
三、風(fēng)管及部件安裝
（1）風(fēng)管及部件的連接采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，墊料不得突出法蘭面或被擠進(jìn)風(fēng)管里面。法蘭連接時(shí)，注意法蘭連接螺母應(yīng)在同一側(cè)。部件安裝時(shí)，風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。
（2）風(fēng)管安裝時(shí)必須遵循“先主管、后支管”的順序。
（3）風(fēng)管連接應(yīng)平直，不扭曲，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20㎜，垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應(yīng)大于20㎜。拼裝好的風(fēng)管對(duì)角線偏差不應(yīng)大于3㎜，風(fēng)管與風(fēng)管連接口偏差應(yīng)小于3㎜。
（4）風(fēng)管和部件安裝的位置、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求�，F(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)管和部件不得縮小其有效截面。
（5）風(fēng)管和部件安裝以后，應(yīng)按照施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
（6）風(fēng)閥、防火閥安裝之前，必須要在下面檢查手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，看動(dòng)作是否靈活，防火閥有沒有易熔片。防火閥必須設(shè)單獨(dú)的支吊架。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。防火閥安裝完成以后，項(xiàng)目工長(zhǎng)必須逐個(gè)檢查。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。
四、風(fēng)管及支架防腐
除塵風(fēng)管的內(nèi)表面應(yīng)涂一道防銹底漆，外表面涂一層防銹底漆后，再刷兩遍面漆。
支吊架之間應(yīng)采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐的木墊塊，安裝完成后，支吊架在表面除銹后，刷防銹底漆兩度，再刷色漆兩度。
五、通風(fēng)設(shè)備安裝
1、通風(fēng)機(jī)安裝
⑴、工藝流程:
⑵、通風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土質(zhì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸、機(jī)組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進(jìn)行全面檢查。設(shè)置風(fēng)機(jī)減振臺(tái)座的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢固，無(wú)凹凸不平的現(xiàn)象.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)行開箱檢查，并做好檢查記錄，按風(fēng)機(jī)裝箱單和對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部件零件的數(shù)量、主要尺寸、進(jìn)出口位置、方向等方面逐一進(jìn)行檢查。風(fēng)機(jī)進(jìn)行水平運(yùn)輸時(shí)，在室外，采用提升機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)吊車運(yùn)輸，在機(jī)房?jī)?nèi)，采用手板葫蘆，倒鏈吊裝和運(yùn)輸。
⑶、風(fēng)機(jī)安裝就位前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊緣線和標(biāo)高線放準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線，清除基礎(chǔ)表面油污和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物.整體安裝時(shí)，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用電貼找平找正，風(fēng)機(jī)安裝在基礎(chǔ)上以后，以調(diào)整其機(jī)軸水平度，風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)在同一軸心線.通風(fēng)機(jī)與電機(jī)皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)安裝找正，使電機(jī)與通風(fēng)機(jī)軸線相互平行，彈線調(diào)整兩個(gè)皮帶輪的中心線，使之重合.風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加設(shè)保護(hù)鋼板網(wǎng)或其他安全裝置.凡傳動(dòng)裝置裸露在外部分應(yīng)安防護(hù)罩。
⑷、通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100；
通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差
現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；
安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；
安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
2、防火閥安裝
安裝放火閥之前，應(yīng)先檢查防火閥的外形及操作機(jī)構(gòu)是否完好無(wú)損，通電動(dòng)作是否靈活可靠。確認(rèn)正常后，方可安裝。
防火閥及其感溫、感煙控制元件的設(shè)置，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。
防火閥的電氣配線應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，以保證火警時(shí)能正常供電。埋地敷設(shè)的電氣線路應(yīng)采用鋼管作保護(hù)套管，布線時(shí)應(yīng)考慮火災(zāi)時(shí)不致被燒毀，保證閥門的正常工作。
防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器應(yīng)取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。
防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，可靠地固定在規(guī)定的位置上，確保火災(zāi)發(fā)生時(shí)不引風(fēng)管的變形而影響其功能。
安裝防火閥時(shí)，應(yīng)將防火閥的自帶法蘭與風(fēng)管法蘭孔配鎖后，用螺栓連接，但螺栓孔間距應(yīng)小于100mm。
3．通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試
六、調(diào)試準(zhǔn)備工作
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。
通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
緊固件是否牢固，減震底座應(yīng)平整，皮帶或聯(lián)軸器應(yīng)符合要求。
檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。
檢查電極接地連接的可靠性，電氣部位應(yīng)有防護(hù)、保護(hù)安全措施。
⑶、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行
風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾的污染和堵塞。
開風(fēng)機(jī)前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門放在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)皮帶輪端面在同一平面上，皮帶的松緊度適中。
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗(yàn)。
風(fēng)機(jī)正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)檢測(cè)運(yùn)行電流、振動(dòng)、噪音，試運(yùn)行30分鐘后檢查軸承溫度。
經(jīng)上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)符合要求，即為合格，并將檢測(cè)結(jié)果按表填寫。
⑷、通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)
通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)是在單機(jī)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時(shí)也是對(duì)前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，通風(fēng)試調(diào)是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工作，需多種專業(yè)的密切配合和有關(guān)工種協(xié)同工作。
單機(jī)試運(yùn)后，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運(yùn)行條件。
按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)界面位置，送回風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)的風(fēng)量等參數(shù)。
開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定及調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，如達(dá)不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。
系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)用皮托管、微壓計(jì)等儀器測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分熱電風(fēng)整儀、轉(zhuǎn)杯風(fēng)整儀，用定點(diǎn)法或均勻移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速并計(jì)算出風(fēng)量。配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)。
七、風(fēng)量調(diào)整
（1）按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干支管道，各送回風(fēng)口風(fēng)量。
（2）按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)機(jī)風(fēng)量。
（3）系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)要求。
（4）經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動(dòng)的情況下，重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測(cè)風(fēng)量，將實(shí)測(cè)值填入記錄表.此時(shí)應(yīng)使用油漆在所有風(fēng)閥的把柄上作標(biāo)記，并將風(fēng)閥固定。
（5）另外，對(duì)于送風(fēng)規(guī)格相同的系統(tǒng)，在每個(gè)送風(fēng)口上系上紅飄帶，系統(tǒng)運(yùn)行后，根據(jù)飄帶飛起角度定性判斷風(fēng)量大小，調(diào)整風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，直至角度大體相同，即認(rèn)定為風(fēng)量平衡。
⑹空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于24小時(shí)。
資料整理并編制調(diào)試報(bào)告
通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完成后，應(yīng)及時(shí)整理調(diào)試資料并編制調(diào)試報(bào)告，主要內(nèi)容有：
（1）電氣、設(shè)備、自控等單體試驗(yàn)與測(cè)試、信號(hào)、連動(dòng)保護(hù)裝置的調(diào)試整理數(shù)據(jù)。
（2）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。
（3）空氣品質(zhì)測(cè)試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。
