垃圾滲濾液處理設(shè)備深度處理技術(shù)主要有膜處理，化學(xué)軟化，高級氧化技術(shù)等等，在應(yīng)用中根據(jù)不同滲濾液項(xiàng)目的要求及進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行組合，下面主要介紹垃圾滲濾液處理設(shè)備技術(shù)中最常的的處理方式--膜處理技術(shù)系統(tǒng)運(yùn)行管理要求。

垃圾滲濾液處理設(shè)備膜系統(tǒng)在日常的運(yùn)行中，會出現(xiàn)膠體顆粒物的沉積、微生物的滋生、膜的無機(jī)物結(jié)垢、 化學(xué)污染等問題，這些因素影響系統(tǒng)安全，穩(wěn)定的運(yùn)行，需要及時進(jìn)行必要的膜元件維護(hù)工作。膜元件的維護(hù)可歸納為兩個大的方面：一是膜的前處理，二是膜設(shè)備的沖洗、清洗及保養(yǎng)。日常運(yùn)行中的維護(hù)其目的主要是延長膜元件的使用壽命，維持膜元件的性能。在操作時，應(yīng)嚴(yán)格按照海博環(huán)保提供的說明書進(jìn)行相關(guān)操作。

一、垃圾滲濾液處理設(shè)備前處理

原水水質(zhì)不同，所要求的預(yù)處理方式不同，大體可分為以下幾種：混凝、 澄清、過濾、軟化、消毒、還原、阻垢等。

二、沖洗

系統(tǒng)停機(jī)后由于部分原水殘留在膜組件內(nèi)部，時間過久容易導(dǎo)致結(jié)垢、堵塞、微生物滋生等現(xiàn)象，所以停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行沖洗操作，將殘留原水頂出膜組件。一般采用水沖洗。

三、清洗

膜元件運(yùn)行時間過久，會產(chǎn)生通量下降、產(chǎn)水氷質(zhì)變差等現(xiàn)象，所以應(yīng)進(jìn)行清洗操作， 膜以恢復(fù)膜組件性能。清洗方法分為酸洗、堿洗、離線清洗等，可根據(jù)操作說明書進(jìn)行清洗操作。

垃圾滲濾液處理設(shè)備膜元件保養(yǎng)

新膜元件

1、膜元件在出廠前都經(jīng)過了通水測試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液進(jìn)行儲藏處理，然后用氧氣隔絕袋真空包裝

2、膜元件必須-直保持在濕潤狀態(tài)，即使是為了確認(rèn)同—包裝的數(shù)量而需暫時打開時，也必須是在不損壞塑料袋的狀態(tài)下進(jìn)行，此狀態(tài)應(yīng)保存到使用時為止;

3、膜元件最好保存在5 -10攝氏度的低溫下，在溫度超過10攝氏度的環(huán)境中保存時要選擇通風(fēng)良好的場所，并且避免陽光直射，保存溫度不要超過35攝氏度

4、膜元件如果發(fā)生凍結(jié)就會發(fā)生物理破損，所以要采取保溫措施，不要使之凍結(jié);

5、堆放膜元件時，包裝箱不要超過5層，并要確保紙箱保持干燥。

舊膜元件

1、膜元件必須一直保持在陰暗的場所，保存溫度不要超過35攝氏度，并且要避免陽光直射; 溫度在0攝氏度以下時會有凍結(jié)的風(fēng)險，所以要采取防凍結(jié)措施;

2、為了防止膜元件在短期儲藏、運(yùn)輸以及系統(tǒng)待機(jī)時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產(chǎn)水配制濃度500 -lOOOppm、pH值為3〜6的亞硫酸納(食品級)保護(hù)液浸泡元件。

3、將膜元件放在保存溶液中浸泡大約lh后，將膜元件從溶液中取出，并包裝在氧隔離袋中，將袋子密封并貼上標(biāo)簽，標(biāo)明包裝日期;

4、需要保存的膜元件進(jìn)行重新包裝之后，保存條件與新的膜元件一致;

5、保存液的濃度及pH值都要保持在上述范圍，需定期檢査，如果可能發(fā)生偏離上述范時，要再次調(diào)制保存液;

6、無論在何種情況下進(jìn)行保存時，都不能使膜處于干燥狀態(tài);

7、另外也可以采用濃度(質(zhì)量百分比濃度)為0.2%〜0.3%甲醛溶液作為保存溶液。 甲醛是比亞硫酸氫鈉更強(qiáng)的微生物殺傷劑，并且成分中不含有氧。

其它：如避免產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓、避免水錘現(xiàn)象、保持回收率在正常合理范圍內(nèi)、控制合理的淸洗周期等。