室內給水管道安裝工藝流程
給排水工程安裝分為三部分,即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設備給水配件安裝和附屬設備的安裝。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應結合具體條件,合理安排工序,在設計無特殊要求的情況下,應先地下后地上,先安大管后安小管,先安主管后安支管,當出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時,應按以下原則進行交叉施工避讓。
(1)同一類管道時,小管讓大管,支管讓主管。
(2)壓力管讓重力管,低壓管讓高壓管。
(3)冷水管讓熱水管。
(4)一般管道讓高溫或低溫管道。
(5)電線管讓水管。
(6)水管讓通風管。
(7)排水管道在下,給水管道在上。
(8)其它要求:各種管道的安裝,畫在墻內的為暗裝,畫在墻外的為明裝。
材料準備
1、各種管材配件必須具有生產廠家說明書各樣本、材質證明書、產品合格證及當?shù)刭|檢部門所要求的證明資料。
2、管材和管件上應標明規(guī)格、生產廠名或商標,包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號;
3、鍍鋅鋼管表面應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
4、閥門、法蘭的螺紋、密封面良好,無損傷,對于主干管、泵房中的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗,其它閥門應從每批同規(guī)格、型號中抽檢10%進行強度和嚴密性試驗,如有不合格者則再抽檢20%,再有不合格者要逐個試驗。
5、不得使用有損壞跡象的管材和管件,在使用前對外觀檢查。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應逐一檢查其內外防腐層,合格后方可使用;
6、用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應該等型、均勻,不應有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷;
7、進場的材料堆放整齊,規(guī)格、型號要分清,每一種型號必須掛牌,注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳,做到帳物相符,且收發(fā)手續(xù)完整。
支吊架的安裝
1、安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度(應≥50mm),安裝要牢固。
2、固定支架與管道接觸應緊密,固定應平整牢靠。
3、當管子DN≥50mm時,每段水平管設置防晃支架不應少于一個;當管道拐彎時應增設防晃支架。
4、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。
5、金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定:
(1)樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個;
(2)樓層高度大于5m,每層不少于2個;
(3)管卡安裝高度,距地面應為1.5~1.8m,2個以上管卡應勻稱安裝,同一房間管卡應安裝在同一高度上。
主要施工方法及技術要求
1、薄壁不銹鋼管卡壓式管件連接
1)管材、管件的選用
給水薄壁不銹鋼管道所選用的管材及管件,應具備省級以上主管部門的產品鑒定證書、產品出廠質量保證書;生活飲用水用的管材及管件,還應具備衛(wèi)生主管部門的認可文件。
用于本工程冷、熱水薄壁不銹鋼管宜選用牌號為0Cr18Ni19(304)。
2)卡壓式管件用薄壁不銹鋼水管管材規(guī)格表
3)配管應符合下列規(guī)定:
截管工具宜用專用的電動切管機或手動切管機。
截管的管子端面應平整,并垂直于管軸線。
截管后管端的內外毛刺宜用專用工具去除干凈。
4)管道敷設:
管道明敷時,應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前,應首先復核預留孔洞的位置是否正確;薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米,熱水管固定支架間距的確定應根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處設置;薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定
活動支架的最大間距
對于公稱直徑不大于25mm的管道安裝時,可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時,應與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊;在給水栓及配水點處應采用金屬管卡或吊架固定;管卡或吊架宜設置在距配件40~80mm處;明裝管道,其外壁距裝飾墻面的距離為:公稱直徑為10~25mm時應為40mm;公稱直徑為32~65mm時應為50mm;管道穿過樓板時應設置套管,套管可采用塑料管;穿過屋面時應采用金屬套管;套管應高出地面、屋面50mm,并采取嚴格的防水措施;管道暗敷時,應在管外壁采取防腐措施;暗敷的管道,應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。在試壓合格后,可采用M7.5水泥砂漿填補。
5)不銹鋼卡壓式管件的安裝
不銹鋼卡壓式管件端口部有環(huán)狀U形槽,內裝有O型密封圈,安裝時,用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑,使薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形;用專用劃線器在管子端部畫標記線一周,確認管子的插入長度。插入長度應滿足下表:
管子插入長度基準值
應確認O型密封圈是否確實安裝在正確的位置上。安裝時嚴禁使用潤滑油;應將管子垂直地插入卡壓式管件中。管子插入時不得歪斜,以免O型密封圈割傷或脫落而造成漏水。插入后,應確認管子上所畫標記線距端部的距離,公稱直徑在10~25mm時,為3mm;公稱直徑在32~65mm時為5mm;用卡壓工具進行卡壓連接時,應符合下列規(guī)定:使用卡壓工具前應仔細閱讀說明書;卡壓工具鉗口的凹槽與管件部靠緊,工具的鉗口應與管子軸心呈垂直狀。開始作業(yè)后,凹槽部應咬緊管件,直到產生輕微振動,才可結束卡壓連接過程,卡壓連接后,應用六角量規(guī)檢查卡壓工序是否完好;若卡壓連接不能到位,應將工具送修?▔翰划斕,可用正常工具再作卡壓,并應再一次用六角量規(guī)確認;與轉換螺紋接頭連接時,應先鎖緊螺紋后再進行卡壓。
6)管道補償
(1)材料要求
管材:管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
管件:無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。
閥門:鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強度符合要求,手輪無損傷。
其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
(2)主要機具
機具:砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等、壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
(3)作業(yè)條件
干管安裝:位于樓板下及頂層的干管,應在結構封頂后安裝;立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行;支管安裝必須在墻面抹灰后進行。
(4)操作工藝
首先根據(jù)圖紙設計要求,核實現(xiàn)場施工的預埋件,鋼套管、預埋孔洞的位置,尺寸是否正確合理;凡絲扣連接的管道、管螺紋加工精度,必須符合國標《管螺紋》規(guī)定,螺紋表面清潔、規(guī)整,斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。
管螺紋手工套次數(shù)要求和技術標準
絲扣連接的管件選用要正確,在生活給水管道中安裝管件,必須選用鍍鋅件;在進行管道、管件安裝時,要求鍍鋅層無損壞,管螺紋外露部分,需刷防腐漆,接口處無油麻外露;立管安裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架,將預制好的立管按編號排開,分層順序安裝,對好調直時的印記,絲扣外露2~3扣,清除麻頭,校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵,立管截門安裝朝向應便于操作;支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,有截門應將截門蓋卸下再安裝;支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定;管道與閥門連接,如采用絲扣法蘭連接,對接處必須平行緊密,與管子中心線垂直,上緊部分的螺栓桿露出螺線長度一致,且不大于螺體直徑1/2;管道、管件、閥門規(guī)格、型號、耐壓強度和嚴密性試驗等參數(shù)都有應符合設計要求和有關規(guī)定,安裝位置進出口方向正確,連接緊密、牢固,啟用靈活,朝向合理,表面潔凈;管道支(吊、托)架入支座(墩)的安裝,構造應合理、正確,間距均勻,排列整齊,支架與管子接觸緊密,埋設平整牢固,且洞口水泥砂漿不凸出墻面。
3、涂塑鋼管溝槽式連接
快速:卡箍式連接,不需焊接,安裝速度比法蘭連接的管件快3倍以上,能確保工程按期完成;簡易:它比法蘭輕、螺栓數(shù)量少,無需對孔對鎖;也不需特殊作業(yè)技術,普通工人即可操作;因鎖緊機構設計巧妙,只要一把扳手即可單側作業(yè);可靠:該卡箍、墊圈與管端溝槽系全圓周壓緊,其管端拉力強度大,試驗壓力達4.2Mpa,溫度-30℃~100℃,真空度可達0.08Mpa;墊圈設計為C型,能形成三重防漏,管內壓力越大,密封越好;墊圈可因流體介質、管材、溫度來進行合適的選擇;隔振吸震:因管末端有間隙可有效地隔斷噪音及振動的傳播;密封墊圈也可吸收噪音及振動;因接管處允許有1~6mm間隙,故在熱脹冷縮時管路不受影響;經濟安全:便于工程預算,較法蘭式連接節(jié)約總工程費用的20%,施工工地無需用電、氧、火,可保證工地的防火安全;占據(jù)空間少:法蘭安裝空間較卡箍接頭為3:2,即卡箍安裝空間較。豢ü拷宇^及配件可先進行安裝,螺栓未鎖定時可調整任意方向、角度,定位后再鎖定,配管可隨意,能在狹小的空間安裝作業(yè);維護方便:拆洗與更換只需拆下兩個卡箍,4個螺栓即可,便于管路改造和延伸,松動螺栓。也可輕便地轉動鋼管,使鋼管內部磨損均勻;安裝前,管外壁污物和輕度傷痕要擦干凈,傷痕超過0.2mm的經擦洗后,要進行酸洗和鈍化處理,管子和管配件內的雜物應清洗,并用凈布擦干凈;卡壓式連接:利用環(huán)形管道自動定心式原理,使卡箍環(huán)繞并壓緊墊圈,管道壓力使墊圈壓貼更緊,更密封,卡壓內緣嵌入管道端部,從而保證被連接的兩根管道在卡壓之中固定。