一、露筋
1、現(xiàn)象
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。
2、原因分析
澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。
混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵觸模板；
結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。
木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。
3、預(yù)防措施
澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。
受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照表2-5的要求執(zhí)行。
鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）表2-5
注：1）輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定。
2）鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm；
3）板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；梁往中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。
砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。
鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。
混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性。
澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。
模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。
混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。
拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。
4、修補方案
對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2：5無收縮加界面劑水泥砂漿漿露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。
如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。
露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹灰，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂�；驓堅�，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。
二、縫隙、夾層
1、現(xiàn)象
一混凝生內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。
2、原因分析
施工縫或后澆縫事，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未漿軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。
大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，示認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。
混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。
底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接搓時振搗不足。
柱頭澆筑混凝土?xí)r，當間歇很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處開成夾層。
3、預(yù)防措施
認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。
混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。
在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：
1）、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過表2-6的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。
混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）表2-6
注：當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。
2）、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表2-6規(guī)定的時間，可采用對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4-6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。
3）、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。
4）、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥砂漿或澆5-10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。
混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關(guān)系如表2-7所列。
施工縫處理方法與抗拉強度的關(guān)系參考數(shù)
（無接縫的混凝土抗拉強度為100）表2-7
5）、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。
4、修補方案
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2：5水泥砂漿強力填嵌密實。
縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
三、缺棱掉角
1、現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。
2、原因分析
木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。
冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模進掉角。
拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
模板未涂料隔離劑，或涂刷不均。
3、預(yù)防措施
木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。
拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度。
拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急書吊運模板時，防止撞擊棱兔；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。
冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。
4、修補方案
較小缺模掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1：2.5的水泥砂漿抹灰補齊整。
對較大的缺校掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤透，然后支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。
四、混凝土裂縫
1、現(xiàn)象
混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。
混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。
混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。
混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。
2、原因分析
混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫學(xué)度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。
常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：
A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。
B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完的混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。
C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶工進度施工荷載加載的結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。
D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。
3、預(yù)防措施
底板等大體積混凝土前編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。
夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。
執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構(gòu)件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。
嚴格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。
4、修補方案
發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要尋裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。
對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。
對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護。
表面修補是一種簡單、常見的修補方法 ，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。
對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌�，另行商議確定處理方案，方法有：注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。
五、漲模
1、現(xiàn)象
模板加固剛度不足，在混凝土側(cè)壓力作用下模板變大很大，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸比設(shè)計大8㎜以上。
2、原因
A、材料本身剛度不夠，在混凝土側(cè)壓力作用下材料變形很大或斷裂。
B、操作工人在施工時未按方案加固，加固不到位。
C、質(zhì)量檢查人員對加固體系驗收不全面。
3、防止措施
A、材料進行挑選，有質(zhì)量缺陷的不能使用，保證在混凝土側(cè)壓力作用下材料不變形或不斷裂。
B、操作工人在施工時按方案加固，加固到位。
C、質(zhì)量檢查人員對加固體系驗收全面。
4、修補方案
A、帳模部位結(jié)構(gòu)尺寸比設(shè)計尺寸大于8㎜，小于15㎜時采用砂輪磨光機打磨，打磨后保證抹灰厚度不小于10㎜。
B、帳模部位結(jié)構(gòu)尺寸比設(shè)計尺寸大于15㎜時，先用鋼釬打鑿，再采用砂輪磨光機打磨，打磨后保證抹灰厚度不小于10㎜。
六、蜂窩、麻面及孔洞
1、現(xiàn)象
混凝土完成面出現(xiàn)蜂窩、氣孔或出現(xiàn)超過50㎜以上的孔洞。
2、原因
A、操作工人操作不到位，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部漏振現(xiàn)象。
B、混凝土澆筑過程中監(jiān)督不嚴，檢查不仔細，出現(xiàn)問題未能及時發(fā)現(xiàn)問題并消除。
C、工長交底不夠深入，操作工人對操作技術(shù)要領(lǐng)未領(lǐng)悟透徹。
3、防止措施
A、工長重新對操作工人，尤其是新人場工人進行技術(shù)交底，交底突出操作要領(lǐng)及針對性。
B、加強混凝土澆筑過程中的過程控制和檢查，安排專人對模板進行敲擊，檢查混凝土是否澆筑密實。
C、加強值班工長自身的責(zé)任心，管理應(yīng)落實到位。
4、修補方案
4.1 蜂窩、麻面修補
A、鑿除蜂窩、麻面等缺陷四周松散浮石、浮漿及松散混凝土。
B、沖洗干凈鑿除部位混凝土，并充分潤濕。
C、缺陷部位涂刷混凝土原漿進行結(jié)合面界面處理后用高標號的水泥砂漿分層補平，面抹光。
D保濕養(yǎng)護至少3d。
4.2 孔洞修補
A、鑿除孔洞、夾渣等四周松散混凝土，根據(jù)缺陷深度將缺陷上口鑿成傾斜狀（便于混凝土澆注和振搗），如下示意圖所示：
B、沖洗干凈鑿除部位混凝土，充分潤濕鑿除部位混凝土。
C、根據(jù)缺陷情況，安裝高出缺陷至少5cm的傾斜模板，傾斜度以振動棒能伸入缺陷內(nèi)部振搗或充分振動到新澆混凝土為準。傾斜模板的加固根據(jù)現(xiàn)場情況具體確定。
D、缺陷部位涂刷混凝土原漿進行結(jié)合面界面處理后用高一等級微膨脹細石混凝土澆注缺陷部位，澆注時振動棒伸入振搗或充分振動到新澆混凝土，使缺陷部位混凝土充分密實且和原有混凝土結(jié)合緊密。
E、混凝土保濕養(yǎng)護至少7d。
F、鑿平凸出構(gòu)件表面部分混凝土。
