內(nèi)墻抹灰是基礎工作中的基礎，但是在項目施工中，經(jīng)常會遇到內(nèi)墻抹灰質(zhì)量較差，如空鼓、開裂等質(zhì)量通病。本文將介紹4條提高內(nèi)墻抹灰質(zhì)量的施工控制措施，希望能適用于你們項目。

一、影響墻面抹灰質(zhì)量的因素

為了調(diào)查內(nèi)墻抹灰各種施工質(zhì)量出現(xiàn)的頻率，對一個在建項目進行了調(diào)研，下圖

內(nèi)墻面抹灰質(zhì)量缺陷排列圖

由上圖可知，墻抹灰質(zhì)量的原因主要有兩個：墻面開裂和墻面空鼓。

二、影響內(nèi)墻抹灰質(zhì)量的原因分析

根據(jù)產(chǎn)生內(nèi)墻面抹灰開裂、空鼓所有因素進行調(diào)查、分析，確認原因如下:

1、培訓交底少，獎罰不明

現(xiàn)場施工技術交底簡單，工人的操作水平參差不齊，沒有明確獎罰措施

2、原材料質(zhì)量差；砂漿過了初凝期仍使用

砂漿強度低

3、機具老化

額定的攪拌時間內(nèi)攪拌不均勻，致使砂漿強度低。

4、基層平整度不合要求；不同基體結(jié)合處未處理

部分部位粉刷層太厚，不同基體結(jié)合處未處理干凈導致空鼓。

三、內(nèi)墻抹灰施工質(zhì)量控制對策

根據(jù)以上原因分析，針對影響內(nèi)墻面抹灰質(zhì)量的4個原因，制定的具體對策如下：

對策1、培訓交底少，獎罰不明

1）編制詳細的、具有可操作性和指導性的施工技術交底，健全完善質(zhì)量管理細則和獎罰辦法。

2）在抹灰施工的過程中，由施工員負責全過程跟蹤監(jiān)督、檢查操作人員是否按照交底內(nèi)容進行一線操作，杜絕違規(guī)作業(yè)產(chǎn)生的抹灰質(zhì)量問題。

對策2、原材料質(zhì)量差；砂漿過了初凝期仍使用

1）水泥質(zhì)量的控制：配制砂漿所用的水泥應嚴格按工程要求采用。水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。禁止使用過期水泥和被水浸泡及受潮的水泥。不同品種不同標號的水泥不得混用。

2）砂質(zhì)量的控制：抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物。

3）嚴格禁止使用過了初凝期的水泥砂漿。

對策3、機具老化

1）安排經(jīng)過培訓持有上崗證的專業(yè)人員負責砂漿攪拌機的操作，杜絕違章作業(yè)，機修人員按規(guī)定時間進行定期維護保養(yǎng)。

2）機具零、配件如有損壞立即更換，保證機械正常工作，提高機具的使用壽命。

對策4、基層平整度不合要求；不同基體結(jié)合處未處理

1）磚墻面的基層處理：抹灰前一天應清除干凈墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水澆濕透。

2）砼墻面的基層處理：將凸出的砼剔平；對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，用鋼絲刷或加壓水洗刷基層后，刷素水泥漿一道，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；外露鋼筋頭、鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈；抹灰前，將表面塵土、污垢清掃干凈；磚墻面與砼墻面相接處，應先鋪釘鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與墻面的搭接寬度不應小于100mm；在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷砼界面劑一道，隨刷隨打底。

3）抹灰施工必須按工種操作規(guī)程執(zhí)行，抹灰前必須清掃墻面、彈線、做塌“餅”，嚴格做到分層括抹，基層完成后間隔1天再進行面層施工。