本工程混凝土均采用商品混凝土�；�礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)：C15, 基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、連梁混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)：C35；C35 P6二種, 主體混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)：C30, 二結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)：C30 

一、施工準(zhǔn)備

1）機(jī)具設(shè)備和場(chǎng)地準(zhǔn)備

混凝土澆筑方式：本工程基礎(chǔ)和主體全部用汽車(chē)泵和地泵，汽車(chē)泵和地泵車(chē)由混凝土站提供。

將HBT—60 拖式混凝土泵固定到相應(yīng)位置，汽車(chē)泵能機(jī)動(dòng)。 

將施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土罐車(chē)的行走路線清理干凈并保持通暢，混凝土罐車(chē)的停放位置留出足夠空間，不得占作它用。

各種使用機(jī)具（每次澆筑混凝土配備）詳見(jiàn)表-1。

表-1

2）材料準(zhǔn)備

混凝土由商品混凝土站提供，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)員檢查混凝土的塌落度，澆筑時(shí)試驗(yàn)員必須在場(chǎng)，混凝土塌落度控制在16±2cm。商品混凝土質(zhì)量控制另詳專項(xiàng)方案。

為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，建立混凝土澆筑申請(qǐng)制度，填寫(xiě)好《混凝土澆筑報(bào)審表》，要求各分項(xiàng)、各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽，會(huì)簽完畢后，報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一混凝土協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)混凝土的調(diào)度，及質(zhì)量反饋，做到混凝土供應(yīng)及時(shí)，不壓車(chē)、不等車(chē)、質(zhì)量有保證，保證澆筑順利。

3）作業(yè)條件

鋼筋的隱檢、模板的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括水電埋件等）的隱檢等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。

施工縫已處理完畢滿足下列條件：表面浮漿、軟弱混凝土層已剔除干凈露出石子，松動(dòng)石子和灰渣已清理掉。表面用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后清除明水。

各種機(jī)具已調(diào)試準(zhǔn)備好，人員安排就位已完成，其它輔助材料已準(zhǔn)備好。

工人要選用有經(jīng)驗(yàn)的且應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)，尤其是振搗手。振搗手的專業(yè)素質(zhì)是決定混凝土澆筑質(zhì)量的決定因素。布灰人員的技術(shù)也是應(yīng)響混凝土澆筑質(zhì)量的因素。

鋪設(shè)好澆筑混凝土用的馬道，以免施工人員和泵管對(duì)鋼筋模板造成損壞。

三、施工工藝

（一）墻柱、梁板

工藝流程：墻柱混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)

1）墻柱混凝土澆筑

墻柱混凝土澆筑，應(yīng)先在底部填50~100厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。由于墻柱混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，大于砂漿初凝時(shí)間，所以砂漿不許一次全部入模，應(yīng)隨澆混凝土隨接漿，并在澆筑過(guò)程中根據(jù)實(shí)際需要再向商品混凝土站要同配比砂漿，保證施工縫處的混凝土施工質(zhì)量。

墻柱混凝土必須分層澆筑，分層灌注混凝土的厚度不得大于500，采用測(cè)桿檢查分層厚度。混凝土澆筑厚度不能超過(guò)振搗棒有效半徑的1.25倍，本工程取50cm一層，在測(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

2）梁、板混凝土澆筑

澆筑前一天應(yīng)向商品混凝土站提出澆筑申請(qǐng)，保證泵車(chē)能夠及時(shí)到場(chǎng)。

采用地泵進(jìn)行澆筑時(shí)，必須搭設(shè)馬道，避免人員和泵管對(duì)鋼筋和模板造成損壞。

混凝土邊布料，人工用鐵鍬初步找平，然后采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。

混凝土振搗完畢后，先用刮杠找平，墻體根部采用3米刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。樓板的平整度、厚度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)抹面、拉毛，以防天氣炎熱氣溫過(guò)高，而使混凝土硬化過(guò)快，來(lái)不及抹面、拉毛。

混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，塑料薄膜內(nèi)面應(yīng)有凝結(jié)水，防止保護(hù)層裂縫出現(xiàn)�；炷�土達(dá)到上人強(qiáng)度后揭掉塑料薄膜撒水養(yǎng)護(hù)。

3）施工縫留設(shè)

承臺(tái)無(wú)施工縫；DL梁、LL梁、圈梁、樓層梁板按后澆帶圖紙中尺寸留設(shè)；豎向施工縫留置于樓層位置。

本工程主體部分梁板與墻柱混凝土同時(shí)澆筑不留設(shè)施工縫。

7米層高。在中間一道圈梁與柱一起澆搗。

（三）商品混凝土到場(chǎng)質(zhì)量控制

1）混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性

混凝土到場(chǎng)后，試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回。澆筑過(guò)程注意混凝土的凝結(jié)時(shí)間，不符和要求的應(yīng)通知項(xiàng)目部。

2）混凝土坍落度的測(cè)試

混凝土的塌落度必須控制在16±2cm，要求試驗(yàn)員對(duì)混凝土坍落度做到每車(chē)必測(cè)，質(zhì)檢員對(duì)每車(chē)坍落度進(jìn)行抽測(cè)，負(fù)責(zé)檢查每車(chē)的坍落度是否符合商品混凝土合同中技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如果進(jìn)場(chǎng)混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必須退回?cái)嚢枵�，�?yán)禁使用。

（四）混凝土的振搗

1）振搗手應(yīng)分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，要做到定人定位，振搗器采用插入式振搗器。根據(jù)樓層平面圖，將振搗手名字，振搗部位標(biāo)識(shí)清楚，這樣做到責(zé)任明確、部位明確，獎(jiǎng)罰有據(jù)。

2）混凝土振搗時(shí)，有次序地分層振搗，快插慢拔，防止表面混凝土振搗不實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。

3）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)的1.25倍（約500mm），在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。

4）每一振點(diǎn)的時(shí)間過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能回引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時(shí)間為20-30秒。

5）振搗器的插頭必須均勻排列，采用“行列式”次序移動(dòng)，每個(gè)移動(dòng)位置的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍（R一般為200～300mm）。行列式排列見(jiàn)下圖。

6）振搗器振搗時(shí)，振搗器距離模板不得大于振搗器作用半徑的0.5倍（約100mm），嚴(yán)防漏振，但不得緊靠模板振搗，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。振搗時(shí)隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確�；炷�土密實(shí)，鋼筋位置準(zhǔn)確。

7）為減少墻體混凝土氣泡，混凝土應(yīng)在第一次振搗完畢20分鐘后進(jìn)行二次振搗，二次振搗時(shí)間不能太遲，要確�；炷�土未初凝。

（五）澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)

1）澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓�，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

2）混凝土澆筑完畢后凝固前，及時(shí)用鋼絲刷將沾在鋼筋上的混凝土漿清除掉。

3）澆筑門(mén)洞口位置的混凝土?xí)r，應(yīng)從門(mén)窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不超過(guò)2m；先澆筑飄窗臺(tái)下部，后澆筑窗兩側(cè)的剪力墻。

4）樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

沒(méi)戴安全帽

罰款是小事、安全是大事！

5）混凝土澆筑前，要對(duì)操作工人做好技術(shù)交底，使操作工人明白工程的性質(zhì)，要做到的標(biāo)準(zhǔn)，并做好交底記錄。

6）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。以避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

（六）混凝土養(yǎng)護(hù)

1）對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。

2）普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對(duì)摻有緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

4）對(duì)墻體混凝土養(yǎng)護(hù)先將墻面噴水濕潤(rùn)，然后采用超薄塑料布覆蓋嚴(yán)密，保濕養(yǎng)護(hù)。

5）夏季高溫時(shí)澆筑完樓板混凝土，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。達(dá)到上人強(qiáng)度后樓板增加澆水次數(shù)并保證表面濕潤(rùn)。

6）混凝土養(yǎng)護(hù)要求做到定人定時(shí)養(yǎng)護(hù)，確�；炷�土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

（七）混凝土標(biāo)高控制

1）混凝土澆筑前在柱鋼筋上抄出混凝土澆筑的控制標(biāo)高，并用紅油漆標(biāo)識(shí)出來(lái)，并在墻柱根部焊混凝土頂標(biāo)高限位，限位采用φ10@1800，上平混凝土面標(biāo)高，長(zhǎng)度為30cm，每邊伸出墻面5cm；

2）每間柱間的平臺(tái)分別在距四角50cm及中間@1800設(shè)置標(biāo)高控制鋼筋凳，平臺(tái)板混凝土澆筑時(shí)，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用3 m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，保證支模時(shí)的模板底部平整，減少墻、柱爛根；中間部位采用3m刮杠刮平。

3）墻柱根部混凝土標(biāo)高指定專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查，檢查時(shí)間必須在混凝土初凝前，以便對(duì)混凝土表面標(biāo)高極早處理。

（八）混凝土試塊留置

1）每一樓層同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；不足1000m3的，每100 m3取樣一次；每次取樣留一組標(biāo)養(yǎng)試件及一組備用試件；一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。

2）同條件試塊的組數(shù)不少于2組，一組用于拆模、一組用于實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)，測(cè)定養(yǎng)護(hù)600℃＊d混凝土試塊強(qiáng)度。

3）同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)相同部位的鐵籠中，做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。

4）冬季除按現(xiàn)場(chǎng)國(guó)標(biāo)留置試塊外，尚應(yīng)做到：

檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無(wú)受凍痕跡。

檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件一致。

四、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1）混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

2） 混凝土外觀質(zhì)量要求

為保證混凝土拆模后綜合效果，提高下一步混凝土澆筑質(zhì)量，在每段墻、板模板拆除后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、混凝土工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員及相關(guān)部門(mén)參加，共同對(duì)拆模后的混凝土進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的部位分析原因并做出處理方案，及時(shí)執(zhí)行。

混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸應(yīng)許偏差見(jiàn)表6-2

混凝土工程允許偏差及檢查方法

五、質(zhì)量保證措施

1）、混凝土墻穿墻螺桿防水處理：先用穿墻螺桿同徑的圓鋼將塑料套管鑿出，用摻膨脹劑的水泥砂漿，從內(nèi)外分兩次嵌填密實(shí)，迎水面采用1：3水泥砂漿粉成50見(jiàn)方的小灰餅。

2）、現(xiàn)澆混凝土澆筑時(shí)，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓，以避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

3）、混凝土振搗專人負(fù)責(zé)，做到定人定位，將振搗手的名字，振搗部位標(biāo)識(shí)到平面圖上，以便跟蹤檢查，獎(jiǎng)懲有據(jù)。

4）、混凝土分層振搗高度必須控制在500以內(nèi)，以便振搗密實(shí)，有利于混凝土氣泡的排除。

5）墻柱根部混凝土標(biāo)高必須在混凝土初凝前跟蹤檢查，并用3m長(zhǎng)刮桿刮平。

6）混凝土養(yǎng)護(hù)必須定人定時(shí)，以確�；炷�土的強(qiáng)度。

7）當(dāng)有豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同情況時(shí)，應(yīng)按下圖施工。

六、成品保護(hù)

1）已澆筑的樓板、樓梯踏步要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上，須加木方墊起。

2）混凝土施工過(guò)程中，對(duì)粘在墻面、樓面的水泥漿和遺撒在地面的混凝土要及時(shí)清理、沖洗干凈。

3）樓梯踏步可采用廢舊的竹膠板保護(hù)；主要通道口的門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口、墻體陽(yáng)角在表面養(yǎng)護(hù)后采用廢舊的竹膠板做護(hù)角保護(hù)。

4）為了確保混凝土強(qiáng)度能夠得到保證，拆模時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求，還需建立嚴(yán)格的申請(qǐng)制度。拆模時(shí)，特別是拆除側(cè)模時(shí)，不得將混凝土表面的棱角、表面損傷。

5）當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響；當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)嚴(yán)禁堆砌重物。

6）塊料面層完成后，水電專業(yè)進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，面層上要鋪防火苫布，以防焊渣損壞地面。在倒運(yùn)較重設(shè)備時(shí)注意輕挪輕放，以防碰壞地面。油漆、涂料等施工時(shí)地面、門(mén)窗加以遮蓋，以防污染。不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料

七、安全文明施工

1） 施工安全注意事項(xiàng)

使用插入式振搗棒，振搗混凝土?xí)r振搗棒不得碰撞模板和鋼筋，電纜線必須注意防止破損，電纜線長(zhǎng)度不得大于30米。

用輸送泵輸送混凝土的管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

振搗手必須穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

2） 文明施工

現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行硬化處理，并及時(shí)撒水，防止揚(yáng)塵。

運(yùn)送混凝土的車(chē)輛在退場(chǎng)前，必須將卸料斗沖洗干凈，防止混凝土隨地灑落，將輪胎及車(chē)身的混凝土擦拭干凈。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人及時(shí)清除車(chē)輛清洗所產(chǎn)生的廢水，防止污染環(huán)境。對(duì)澆筑混凝土?xí)r灑落在現(xiàn)場(chǎng)道路上的混凝土及時(shí)清理干凈。

混凝土在振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋，減少振搗噪音。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)密閉垃圾站，現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)入庫(kù)。