剪力墻

剪力墻是一種抗震，抗風(fēng)墻，其墻體有非常高的硬度。但在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的開(kāi)裂，今天我們總結(jié)了剪力墻裂縫的控制措施，一起來(lái)看吧。

剪力墻分類(lèi)

在選擇剪力墻加固方案之前須了解剪力墻的受力情況。一般按剪力墻上洞口的大小、多少及排列方式，將剪力墻分為以下幾種類(lèi)型。

整體墻

當(dāng)門(mén)窗洞口的面積之和不超過(guò)剪力墻側(cè)面積的15%，且洞口間凈距及孔洞至墻邊的凈距大于洞口長(zhǎng)邊尺寸時(shí)，即為整體墻。

小開(kāi)口

整體墻

門(mén)窗洞口尺寸比整體墻要大一些，此時(shí)墻肢中已出現(xiàn)局部彎矩，這種墻稱(chēng)為小開(kāi)口整體墻。

連肢墻

剪力墻上開(kāi)有一列或多列洞口，且洞口尺寸相對(duì)較大，此時(shí)剪力墻的受力相當(dāng)于通過(guò)洞口之間的連梁連在一起的一系列墻肢，故稱(chēng)連肢墻。

框支剪力墻

當(dāng)?shù)讓有枰�大空間時(shí)，采用框架結(jié)構(gòu)支撐上部剪力墻，就形成框支剪力墻。在地震區(qū)，不容許采用純粹的框支剪力墻結(jié)構(gòu)。

壁式

框架

在連肢墻中，如果洞口開(kāi)的再大一些，使得墻肢剛度較弱、連梁剛度相對(duì)較強(qiáng)時(shí)，剪力墻的受力特性已接近框架。由于剪力墻的厚度較框架結(jié)構(gòu)梁柱的寬度要小一些，故稱(chēng)壁式框架。

開(kāi)有不

規(guī)則洞

口的剪

力墻

有時(shí)由于建筑使用的要求，需要在剪力墻上開(kāi)有較大的洞口，而且洞口的排列不規(guī)則，即為此種類(lèi)型。

裂縫控制措施

01

裂縫壓力灌膠

特點(diǎn)

極強(qiáng)的滲透力，粘度很低；老化、耐水及酸、堿性好；不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)不收縮；固化后具有優(yōu)異的韌性和抗沖擊能力封閉裂縫，使構(gòu)件內(nèi)鋼筋和空氣隔絕，避免鋼筋過(guò)早氧化銹蝕；連接裂縫兩側(cè)混凝土，使裂縫兩側(cè)混凝土共同工作，同時(shí)達(dá)到防水堵漏的效果。

使用范圍

可廣泛用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中，以及混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)，玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐，施工。適用于對(duì)混凝土構(gòu)件、磚混構(gòu)件所產(chǎn)生的縫隙進(jìn)行灌注粘結(jié)，達(dá)到裂隙修復(fù)加固的目的。

施工注意事項(xiàng)

（1）采用優(yōu)質(zhì)密封膠和灌封膠；

（2）裂縫表面處理應(yīng)徹底，以保證裂縫封閉的嚴(yán)密性；

（3）在裂縫的叉處必須布設(shè)注漿嘴，且每條裂縫的注漿嘴數(shù)量不得小于兩個(gè)；

（4）在進(jìn)行裂縫灌注時(shí)，豎向裂縫應(yīng)從下往上灌注；水平裂縫應(yīng)由低端向高端方向進(jìn)行灌注；

（5）從下往上注膠時(shí)，先把上面相鄰的注膠嘴拔掉，待膠液冒出時(shí)塞入注膠嘴，保持注膠機(jī)壓力在0.4MPa以上，使膠液充分注滿(mǎn)裂縫。

碳纖維加固

02

特點(diǎn)

節(jié)省空間，施工簡(jiǎn)便，不需要現(xiàn)場(chǎng)固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等。

使用范圍

使用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進(jìn)行加固。

施工注意事項(xiàng)

（1） 表面處理

1）將施工部位的表面裝飾層及抹灰層打掉，清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。

2）將被粘貼的混凝土表面用砂輪機(jī)或研磨機(jī)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。梁轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。待徹底清除表面粉塵后，用工業(yè)酒精擦凈。

（2）表面修復(fù)

表面初步處理后，應(yīng)對(duì)碳纖維貼附的混凝土基層進(jìn)行檢查，如有孔隙、蜂窩、模板高差等狀況，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂水泥沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)大面積的凹洞，應(yīng)用無(wú)收縮水泥進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后的表面應(yīng)光滑平整。

若表面有漏水現(xiàn)象，應(yīng)先做導(dǎo)水或防水處理，確保加固部位干燥。原混凝土表面有裂縫的，應(yīng)用裂縫修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。然后對(duì)修復(fù)后的表面進(jìn)行平整。

（3）找平處理

按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料，對(duì)混凝土表面凹陷處用找平材料填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角；轉(zhuǎn)角處用找平材料處理成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm

（4）涂刷底層樹(shù)脂

將底層樹(shù)脂的主劑和硬化劑按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定比例配制，攪拌均勻，攪拌后的底涂應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超過(guò)可使用時(shí)間的底漆不得再使用。

用滾筒毛刷將底涂均勻涂抹在加固表面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，若需進(jìn)行第2道涂抹，應(yīng)在第1道涂抹干燥后進(jìn)行。底涂干燥時(shí)間3~12h。施工人員應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。

（5）配制浸漬樹(shù)脂

按浸漬樹(shù)脂供應(yīng)廠商提供的配比和工藝要求進(jìn)行，且由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。調(diào)膠使用的工具為低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。

（6）粘貼碳纖維片材

將按要求配制好的浸漬樹(shù)脂均勻抹于需要粘貼部位的混凝土面上。將裁剪好的碳纖維布用手輕壓貼于涂好浸漬樹(shù)脂的基層上，采用專(zhuān)用的滾筒沿纖維方向反復(fù)滾壓，除去氣泡，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維布，使其平整，無(wú)氣泡，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。若發(fā)現(xiàn)有空鼓部位，當(dāng)碳纖維空鼓面積不大于10000mm²時(shí)，可采用注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)空鼓面積大于10000mm²時(shí)，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接粘上等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。

（7）檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1）施工開(kāi)始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹(shù)脂、找平層材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)定的要求。

2）施工質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)工程實(shí)際粘貼的碳纖維表面面積小于500m²時(shí)，工程取一組試樣，500m²至1000m²工程取兩組試樣，1000m²以上工程每1000m²取兩組試樣。每組取3個(gè)被測(cè)試樣。

3）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處。