1、管樁樁身傾斜

防治措施:

(1)施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用;

(2)接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工;

(3)施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械,并限制打樁速率,并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線,并根據(jù)樁的入土深度,宜先長后短、先高后低,若樁較密集,宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工,當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時,可從毗鄰建筑物處開始沉樁;

(4)為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患,必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承載力,使其達(dá)到打(壓)樁施工要求;

(5)開挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行,必須加強(qiáng)維護(hù)措施,防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜;

2、樁身斷裂

防治措施:

(1)對樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸,并詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用;

(2)管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層,沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木,墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處,底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%方可起吊,達(dá)到100%方可運(yùn)輸及打樁;

(3)合理安排壓樁線路,預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁;

(4)施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理,必要時對每個樁位采用釬探方法查明;

(5)應(yīng)保證施工場地平整堅實。有排水措施,讓樁機(jī)行走或施打過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動;

(6)在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正,樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時,不宜采用移架方法來校正,接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程;

3、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范

(1)鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況,及時更換不合格刀具;指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后,再交付滾扎加工;

(2)配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手,并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底;

4、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)

防治措施:

(1)預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值,根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

(2)一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

5、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施:

(1)鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇合適的焊接材料,確定焊接工藝和焊接參數(shù)。

(2)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。

(3)焊接時,引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。

(4)焊接過程中應(yīng)及時清渣,焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。

6、鋼筋保護(hù)層超標(biāo)

防治措施:

(1)控制保護(hù)層措施要合理,豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋,要依據(jù)鋼筋直徑大小,合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具,墊塊(卡子)的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確;炷琳駬v不位移、不脫落。

(2)澆筑砼采用“后退法”,嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的砼上行走時,必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上,所有的操作必須在砼初凝前全部完成。

(3)澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏;在澆筑砼時,派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時,及時進(jìn)行修整。

7、梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密

防治措施:

(1)從上到下樣模,梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽,減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。

(2)梁、柱交接部位支撐要牢固,拼縫要嚴(yán)密,發(fā)生錯位要校好。

8、樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施:

(1)翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/10~1/50比例將分部分項細(xì)部翻成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真制作模板拼裝。

(2)安裝時控制好平整度,拼縫連接要嚴(yán)密。

9、后澆帶支撐不規(guī)范

防治措施:

(1)梁板模板支設(shè)時,在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開,使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系,確保支撐不被拆除(避免二次支撐加固)。

(2)后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施,可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。

10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋

防治措施:

(1)鋼筋混凝土施工時,注意保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足,位置要準(zhǔn),并固定牢固。

(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時,要選配適當(dāng)石子,以免石子過大卡在鋼筋處。

(3)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

(4)混凝土自由差落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調(diào)直,補(bǔ)扣綁好。

11、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻、質(zhì)量差

防治措施:

(1)加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制,確定樓梯第一步和最后一步陽角位置,拉通線,在斜線上等分梯段,確保踏步的陽角在一條直線上,支撐要穩(wěn)固。

(2)可使用定型樓梯模板。

(3)樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

(4)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)(封閉)。

12、砌體錨固鋼筋不足,構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位

防治措施:

(1)施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法,根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置,保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。

(2)采用化學(xué)植筋施工法的,須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等,如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d;孔內(nèi)灰塵要清理干凈(可用空壓機(jī));植筋注膠需采用專用工具(一般為手持式自動壓力灌漿器),拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔,邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次,以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實,并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗,確保鋼筋錨固質(zhì)量。

(3)墻長超過4m時需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高超過4m時,墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

13、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂

防治措施:

(1)填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空(縫)隙部位施工,應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行;開槽宜使用鋸槽機(jī)。

(2)砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1:2.5水泥砂漿抹平,后跟內(nèi)墻同時抹灰。

(3)砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50mm~100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)(或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布)加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時抹灰。

(4)線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后,再用1:2.5水泥砂漿抹平。

(5)線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

14、地漏滲漏

治措施:

在做水泥砂漿防水層前,把地漏管跟修整做為一道工序,檢驗地漏、穿墻套管有無破壞,有無超高,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉,地漏周邊堵洞是否堵好,修整合格后與附墻管槽一并驗收。

15、女兒墻根部漏水

防治措施:

(1)施工屋面找平層和剛性防水層時,在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫,縫中嵌填柔性密封膏。

(2)女兒墻根部的陰角粉成圓弧,女兒墻高度大于 800mm時,要留凹槽,卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi),釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時,卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面,再做鋼筋混凝土壓頂。

16、地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施:

(1)基層應(yīng)徹底處理干凈,并用水沖洗干凈,然后晾至沒有積水為止;

(2)結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛;

(3)面板鋪貼前,應(yīng)將板面浸泡后晾干,隨鋪隨刷一層水泥漿,定位后,將板塊均勻輕擊壓實;

(4)鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙,遇到邊、角等局部空鼓時,可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓,避免起磚;

(5)鋪貼后24h后,散水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)7d以上。

17、一般抹灰層空鼓

防治措施:

(1)抹灰前必須將腳手眼、支?锥刺疃旅軐崳瑢炷帘砻嫱钩鲚^大的部分要鑿平。

(2)必須將底層、基層表面清理干凈,并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。

(3)對表面較光滑的混凝土表面,抹底灰前應(yīng)先鑿毛,或摻 107膠水泥漿,或用界面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

18、分格縫不規(guī)范

防治措施:

(1)分格條材料要選好,少用木條,宜用塑料條與玻璃條;條子必須順直,厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3~5mm,寬為12~20mm),下部應(yīng)割角。

(2)對墻、柱要拉通線,彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線;水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊,垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè);分格條起點與終點上下左右應(yīng)一致。

(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種,玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。

(4)分格條取出的時間與方法一般有兩種:一是分格條用水泥砂漿固定后,待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條;二是分格條用水泥砂漿固定后,當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰),等壓光或蟹毛后,應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈,即可取出分格條。

(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實;刷黑漆時,應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑,不能污染縫邊,否則會產(chǎn)生視覺差,似乎分格縫不平直。

19、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)

防治措施:

(1)雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。

(2)滴水線形式大致可分為四類(種):一類為凹形;二類為凸形,這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm,且距外邊緣大于或等于20mm;三類為臺階形,寬度為20~50mm,厚度為10~20mm;四類為鷹嘴形,其高(厚)大于或等于15mm,寬(長)大于或等于30mm。

(3)各類滴水線必須用水泥砂漿(1:2.5或1:2)分層抹灰,壓光密實,線條順直,根部清晰光潔。

20、干掛石材不牢固;接縫、嵌縫不均勻

防治措施:

(1)干掛大理石或花崗巖前,應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件;

(2)根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小,選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量,例如:25mm×600mm×1200mm的板材,可選豎向用6~8號槽鋼,橫向用3~4號角鋼,豎向按1200mm分格,橫向按600mm分格;

(3)板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條,并分別安裝不銹鋼掛件與其連接;

(4)嚴(yán)格按打膠工藝嵌實密封膠。

21、套管安裝時未按要求設(shè)置

防治措施:

穿樓板和墻體管道安裝時必須按要求加設(shè)套管,套管要參照規(guī)范要求和土建完成面做法確定其預(yù)制長度。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平;安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部高出裝飾地面20mm; 安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管,其頂部高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平,套管周圍用細(xì)實混凝土填充密實、養(yǎng)護(hù)到位,無滲漏。外露套管部分刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實材料填充,且端面應(yīng)光滑。成排管道的套管還要做到整齊劃一。套管安裝平直,排水管居中。

22、管道支架間距過大,管道局部“塌腰”

防治措施:

(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高,算出中間點、終點標(biāo)高,彈好線,根據(jù)管徑、管道保溫情況,按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角,中間等分,不超最大”原則。

(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確,平正牢固,與管道接觸緊密,不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象;彎曲的管道,安裝前需調(diào)直。

(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”,應(yīng)拆除“塌腰”管道,增設(shè)支架,使其符合設(shè)計要求。

23、結(jié)構(gòu)預(yù)埋時電管甩口定位不準(zhǔn)

防治措施:

結(jié)構(gòu)預(yù)埋管道前,先認(rèn)真熟悉關(guān)聯(lián)電氣、結(jié)構(gòu)施工圖,明確開關(guān)、插座、配電箱等位置,并在施工圖上標(biāo)注預(yù)埋坐標(biāo)尺寸,對班組進(jìn)行交底,電管隱蔽檢查時嚴(yán)格按照事先既定坐標(biāo)尺寸逐一核對;穿梁線管應(yīng)事先考慮后期砌墻的位置,根據(jù)墻體位置預(yù)埋穿梁線管,確保其在后砌墻體內(nèi)。

24、預(yù)埋電管堵塞

防治措施:

(1)電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。

(2)電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時將管口進(jìn)行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口,應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口,必要時采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。

(3)多彎及長管預(yù)穿鐵絲或加過線盒以便穿線。

(4)電管預(yù)埋隱蔽時仔細(xì)檢查,混凝土澆灌時派專人值守,土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守,逐個對敞開管口進(jìn)行有效封堵,發(fā)現(xiàn)破損或堵塞電管及時處理。

25、PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂

防治措施:

粘接部位應(yīng)處理干凈,套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑涂刷均勻,套管長度宜為管外徑的1.5~3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心,電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管;按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。

26、支吊架不符合要求

(1)所有非鍍鋅制品的支、吊架,必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。

(2)支、吊架安裝前必須拉線,保證支、吊架的水平、垂直。

(3)應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔,必須使用氣割下料和開孔,氣割后必須磨去所有氧化物,并做防腐保護(hù)

27、風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差

防治措施:

(1)首先在總管上準(zhǔn)確劃線開孔。

(2)支管一端口伸入總管開孔處應(yīng)垂直。

(3)相接時,咬口翻邊寬度應(yīng)相等,咬口受力均勻。

28、風(fēng)管柔性接管及法蘭墊片材料不達(dá)標(biāo)

防治措施:

(1)根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長度。

(2)對所使用的法蘭墊片、柔性接管材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制,所采用的必須是不燃材料,查驗質(zhì)量合格證明文件、產(chǎn)品檢驗報告,必要時進(jìn)行點燃試驗