一、建筑樁基礎(chǔ)由樁和承臺組成：

建筑樁基礎(chǔ)構(gòu)造示意圖

二、沉樁順序

直接影響沉樁速度和質(zhì)量，應(yīng)綜合樁距大小、樁機(jī)性能、工程特點和工期要求綜合考慮。

⑴ 由一側(cè)向單一方向打：從臨近建筑物的一側(cè)向另一側(cè)逐排施工；

⑵ 自中間向兩個方向打：適宜大面積的樁群；

⑶ 自中間向四周打：適宜大面積的樁群。

注意：

禁止自外向內(nèi)或從周邊向中間施工，以避免土體被擠壓，沉樁困難，樁側(cè)移或上冒。

對標(biāo)高不一的樁應(yīng)遵循“先深后淺”的原則 ；對不同規(guī)格的樁，應(yīng)遵循“先大后小、先長后短”的原則。

三、施工工藝

四、靜力壓樁

1、沉樁設(shè)備的選擇

錘擊法沉樁施工，樁錘選擇是關(guān)鍵。根據(jù)地質(zhì)報告土層情況選擇樁錘的大小，一般錘重大于樁重的1.5～2倍時效果較為理想。施工中應(yīng)“重錘輕擊”(錘的重量大而落距小)，這樣樁極易打入土中，不會打壞樁頭，也不會產(chǎn)生樁身回躍(回彈)；樁錘過輕時，則會出現(xiàn)“輕錘高擊”， 極易損壞樁頭，樁也難以打入土中。

靜壓法沉樁施工，根據(jù)地質(zhì)報告土層情況分析沉樁時的壓樁力，樁機(jī)配重為壓樁力的1.5-2倍為宜。

2、施工前準(zhǔn)備

清除建筑地上或地下障礙物 → 平整場地 → 組裝樁機(jī)。

注意：施工場地應(yīng)平整壓實，場地耐力保證Fka≥120Kpa，滿足樁機(jī)行走要求。樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場后，必須進(jìn)行安裝和調(diào)試，并委托具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對樁機(jī)的各種性能檢測，并出具檢測報告。

3、定位放線

根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點用全站儀測放出擬建建筑物的角點坐標(biāo)，再根據(jù)角點測放出軸線控制點，控制點應(yīng)牢固、穩(wěn)定，壓（打）樁施工時，由于擠土效應(yīng)，控制點會產(chǎn)生位移，控制點做好后應(yīng)在四面做好方向點，根據(jù)現(xiàn)場條件的寬廣、方向點盡可能遠(yuǎn)離施工區(qū)域，做到醒目易認(rèn)，利于現(xiàn)場使用和測量。利用極坐標(biāo)法計算出每個樁位的數(shù)據(jù)，根據(jù)控制點放出小樣樁，誤差控制在2cm。在沉樁過程中，因土體擠壓，原放的樁位可能發(fā)生偏移，在施工移機(jī)施壓前，必須經(jīng)校核。用水準(zhǔn)儀引測高程。

注意：

（1）、業(yè)主提供的角點坐標(biāo)是軸線交點還是外墻角點；

（2）、應(yīng)有專人計算樁位數(shù)據(jù)，專人復(fù)合，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

（3）、高程盡量用絕對高程，施工區(qū)域附近設(shè)置不少于2個水準(zhǔn)點，供施工過程中檢查樁的入土深度。

4、建筑樁材料進(jìn)場

樁材料進(jìn)場應(yīng)檢查樁的相關(guān)資料是否齊全，同時對樁的外觀、樁長、壁厚、端頭板是否空鼓等進(jìn)行實測檢查。

檢驗方法：

鋼筋混凝土實心樁制作容許偏差（mm）：

注意：樁材料現(xiàn)場堆放不超過2層。

5、吊樁就位：

樁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70%方可起吊，吊點應(yīng)設(shè)在設(shè)計規(guī)定之處，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按吊樁彎距最小的原則確定吊點位置。預(yù)應(yīng)力混凝土樁一般采用一點起吊方法，預(yù)制混凝土方樁一般采用兩點起吊方法。吊樁時要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止樁機(jī)傾斜及鋼絲繩從樁上脫落或斷裂。

樁機(jī)就位后應(yīng)隨時保持樁及機(jī)械的垂直度，插樁就位位置及角度是保證沉樁精度的關(guān)鍵。

⑴、按樁位布置電焊條插入樁位中心，就位時用樁尖對準(zhǔn)樣樁。

⑵、以樣樁為中心，畫出與樁外圍同形位置，就位時對準(zhǔn)同形樁位。插樁后，應(yīng)調(diào)正樁架保持樁的垂直度，使它與壓入方向成一直線。

（3）、在確定樁的中心位置無誤后，再轉(zhuǎn)入正式沉樁。在壓（打）入初期，樁如發(fā)生偏斜，可進(jìn)行調(diào)整。

6、沉 樁

沉樁時要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米油壓表讀數(shù)（貫入度）、入土深度、等原始記錄，插樁時一定要讓樁頭對準(zhǔn)樣樁，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90°，架在能看清樁的全長的地方。用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在5‰以內(nèi)，并有專人指揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是壓樁第一個行程和打樁初期時嚴(yán)格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用。開始沉樁應(yīng)觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，方可轉(zhuǎn)入正常施壓（打）。沉樁過程中，如遇樁身傾斜、樁位位移、壓樁力（貫入度）劇變、樁頂或樁身嚴(yán)重裂縫或破碎等異常情況， 應(yīng)暫停沉樁，處置后再行施工。

7、接 樁

常用接樁方法有焊接、機(jī)械連接。在接樁施工時，應(yīng)對樁帽及時清理、除銹，上、下節(jié)接樁時必須對中，保持樁身在一條軸線，接頭縫隙用薄鋼片填實。焊縫要求飽滿，不得有夾渣，氣孔，做好焊接隱蔽驗收記錄。

焊接法有CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊兩種，氣保焊采用ER50-6 CO2氣體保護(hù)焊焊絲，手工焊焊條宜采用E43，鋼鈑宜采用低碳鋼。

接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于3層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層施焊。

焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間手工焊不應(yīng)少于10min，氣保焊不應(yīng)少于5min，采用錘擊法施工時，自然冷卻時間宜適當(dāng)延長；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打；雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施。

在接樁時， 下節(jié)樁的地面預(yù)留高度一般為 50-80cm。再垂直吊上第二節(jié)樁進(jìn)行用電焊接樁,這樣重復(fù)直到將分段各樁接上并打入地下。每根樁的壓入、接長應(yīng)連續(xù)，特別在粉砂層時更應(yīng)如此。

8、送 樁

采用送樁器將樁頂標(biāo)高低于地面的樁送入土中時，樁與送樁桿應(yīng)在同一軸線上。在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并在送樁桿上作明顯標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高的偏差，其誤差為±50mm，考慮到擠土效應(yīng)，標(biāo)高一般超送3cm。在送樁結(jié)束以后，就地用挖機(jī)及時取土，回填樁孔至地面以免發(fā)生意外事故。沉樁結(jié)束，記錄壓（打）樁原始數(shù)據(jù)，并保證記錄客觀、真實、有效。

9、樁位的允許偏差

有基礎(chǔ)梁的樁：垂直中心線100mm+0.01H，沿中心線150mm+0.01H；

群樁：1～3根樁 100mm； 4～16根樁 1/2樁徑或邊長；

16根以上樁 邊樁1/3樁徑或邊長；中間樁1/2樁徑或邊長。