(一)、模板工程

模板結(jié)構(gòu)由：模板和支架組成。

模板是新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)成型的模型，使硬化后的混凝土具有設計所要求的形狀和尺寸；支架部分的作用是保證模板的形狀和位置。

模板及支架應根據(jù)：工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備、材料供應等條件進行設計。

模板及支架應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力、施工荷載等。

模板安裝應符合：

（1）模板接縫不應漏漿；澆筑前應灑水濕潤，但不得有積水。

（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并刷涂隔離劑.；

（3）澆筑前模板內(nèi)雜物應清理干凈；

（4）用作地坪、胎膜等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量下沉、裂縫、起鼓。

（5）對于長度不小于4m的梁、板，其模板應按設計要求起拱；起拱高度為跨度的1/1000—3/1000；

(二)、混凝土工程

包括混凝土的制備、運輸、澆筑、養(yǎng)護等

（一）混凝土的制備

混凝土制備就是根據(jù)配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻合料、水通過攪拌的手段使其成為均值得混凝土。

水泥：

（1）水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能進行復檢，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定。

（2）當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過3個月（快硬1個月）時，應進行復檢，并按復檢結(jié)果使用。

（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含有氯化物的水泥；

（4）混凝土外加劑使用時，其質(zhì)量及應用技術(shù)應符合有關(guān)標準和環(huán)境保護的規(guī)定；

（5）預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含有氯化物的外加劑；鋼筋混凝土中，使用氯化物外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家規(guī)定。

（三）模板支設

模板支設應符合如下要求：

（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸、相互位置的正確性；

（2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強度，能承受混凝土質(zhì)量和施工荷載；

（3）構(gòu)件簡單、拼裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；

（4）模板拼縫嚴密，不得漏漿。

1、混凝土配合比

混凝土配合比應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試配、試驗，以滿足混凝土強度、耐久性、和工作性能（坍落度）等要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時應符合經(jīng)濟、合理的原則。在實際工作中，根據(jù)砂石含水率調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

(四)混凝土澆筑

1、混凝土澆筑的一般規(guī)定

（1）澆注前檢查鋼筋、預埋件的數(shù)量等，模板的位置、穩(wěn)定性等。

（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，先在底部填以50—100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿；澆注過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

（3）混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

（五）鋼筋驗收

鋼筋進場應有質(zhì)量證明書或試驗報告，每捆（盤）應有標牌，并分批驗收堆放。

驗收的內(nèi)容包括：查對標牌、外觀質(zhì)量檢查、力學性能檢驗，合格后方可使用。

外觀檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊；冷拉鋼筋不得有裂紋和頸縮；鋼絞線表面不得有折斷、橫裂、相互交叉的鋼絲，表面無潤滑油、油漬、銹坑。

按規(guī)范要求取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準和規(guī)定。

一般不作化學成分分析，但加工過程中有脆斷、焊接性能不良、或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋作化學分析。